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风机的结构、原理、检修及维护(以大修为例) 设备概况 锅炉风机为涡流式风机，叶片形式为机翼型后弯，以现锅炉为例，风量为45000m3/h，全升压出口压力为6350Pa，叶轮直径为2 600mm，转速为990r/min，电机功率为1120Kw，进口温度为143°C。 主要零部件 蜗壳、叶轮、集流器、轴、轴承、轴承箱、调节挡板、冷却水系统。 检修内容 清除蜗壳及烟道内的积灰 修补或更换外壳 调节挡板及传动装置的检查和调校 叶轮、叶片、焊缝、铆钉的检查修理或更换叶轮 轴承的检查、测量及更换 检查、修理和测量集流器 检查、修理联轴器 测量轴的弯曲度，轴颈的椭圆度及圆锥度 轴承箱及地脚螺栓的检查 冷却系统的检查、修理 叶轮的静平衡实验 风机与电机的对中 更换叶轮 检修 (一)、检修前的准备 1．停机前，应测量轴承的震动和温度是否正常，并做好记录 2．检查设备的缺陷，用听针检查轴承的声音是否正常 3．检查外壳是否有漏风现象 4．办理相关的作业票，并做好安全技术措施 5．准备好检修专用工具和材料 (二)、检修内容及质量标准 1.风机进气箱如有积灰，应首先清除积灰 2.拆卸机壳，检查磨损情况，挖补。磨损严重，超过总面积的三分之二，应更换机壳 3.检查调节挡板，磨损超过原厚度的二分之一时，应更换，且调节挡板应灵活，轴与调节挡板应灵活，轴与挡板焊接处有无磨损及裂纹 4.检查叶轮磨损情况，磨损超过原厚度的二分之一，应更换。对新叶轮应做静平衡，不平衡总量为70g，必要时做动平衡 5.检查叶轮的铆钉头磨损程度，磨损超过二分之一应更换，检查铆钉是否有松动、断裂 6.检查轴承。用铅丝检查轴承的间隙是否超标(新旧轴承必须检测)，检查轴承滚柱、内外滚道是否有麻点、裂纹、脱皮或变色等情况，检查内外圈是否有自转，保持架是否有磨损，铆钉是否有松动，轴承拆装必须加热，温度为100-120°C，轴承的装配时，轴承与轴的间隙为-0.01—-0.03mm，轴承推力轴向间隙为0.10—0.15mm，轴承的膨胀轴向间隙为5-10mm，轴承的外圈径向间隙为0.01—0.05mm 7.检查轴承箱是否有裂纹、沙眼，冷却水池做水压试验(压力为0.4Mp) 8.集流器检查。应完整，支撑焊接点无裂纹、脱皮，叶轮与集流器的径向间隙为4-10mm，轴向间隙为26mm 9.检查联轴器是否有裂纹、严重变形，联轴器拆装时加热温度为200—250°C，联轴器的轴向总间隙为0.5—0.7mm，联轴器的螺栓不得有弯曲变形，螺纹完整 10.测量轴的弯曲度，小于或等于0.05mm/m，轴颈的椭圆度和圆锥度小于或等于0.03mm，检查轴表面是否有裂纹、麻点、锈蚀 11.风机与电机的对中。基础表面、机脚清洁必须做好，每组垫片为3片，原则不得超过5片，不得有软脚，对中值径向应小于0.05mm，轴向应小于0.1mm 12.更换润滑油。润滑油必须执行三级过滤，油的品号必须符合设计要求，不得任意更改润滑油品号，启动前油位应为油面镜的三分之二处 试车 试车前应检查工具、备品备件是否完整，试车时，每小时测量一次温度、振动并做好记录，连续运转四小时后，温度、振动不得超过规定值为合格。 (轴承温度小于或等于70度，报警值为80度，停车值为85度。轴承振动小于或等于0.4mm/s，报警值为6.3 mm/s，停车为7.1 mm/s) *