包钢连铸生产工艺与控制现状.ppt

包钢一炼钢连铸生产工艺及控制现状 金永丽 目 录 包钢一炼钢总体概况 1#方坯连铸机工艺技术特点 5#方坯连铸机 连铸机基本参数及技术特点 连铸机生产工艺参数 大方坯二冷动态配水及动态轻压下技术 包钢一炼钢总体概况 制钢一部包括5座80吨转炉，2座LF精炼炉，一台VD真空处理设备，3台连铸机 3#连铸机——小板坯连铸机设计年生产能力60万吨，实际年生产能力80万吨，浇注断面分为125*360、125*285、125*435； 4#连铸机——小方坯连铸机设计年生产能力120万吨，实际年生产能力150万吨，浇注断面为150*150； 5#连铸机——大方坯连铸机，设计年生产能力150万吨，实际年生产能力120万吨，浇注断面为280*380 制钢二部包括2座100吨转炉，2座LF精炼炉，2台VD真空处理设备，2台连铸机 1#连铸机——大方坯连铸机设计年生产能力58万吨，实际年生产能力100万吨，浇注断面分为280*380、280*325、319*410； 2#连铸机——圆坯连铸机设计年生产能力62万吨，实际年生产能力100万吨，浇注断面分为Φ180、Φ230、Φ270、Φ300、Φ350 1#方坯连铸机工艺技术特点 铸机为四机四流全弧形连铸机，弧形半径12m。 采用门型中包车、大容量中间包。中间包测温采用手动与自动并用，手动测温一包钢水需测温三次，60t、40t、20t各一次。中间包设有挡渣坝、挡渣堰。包重为35t，剩钢重量为不小于10t，浇钢时间为？出钢温度1600-1650℃，LF离位温度1585-1590℃，VD离位温度1520-1525℃，镇静时间VD——上台5分钟，水口开闭度最初采用液压控制，2006年后采用电动缸控制，提高了使用寿命。 采用全程保护浇注技术。 铸机包括5个断面（240x240,280x325,280x380,319x410），生产品种丰富，但更换断面影响铸机作业率。对高碳钢（SWRH82B,U71Mn,U75V等）起步拉速分别为0.25、0.25、0.2m/min，正常拉速分别为0.75、0.7、0.6m/min，最高拉速分别为0.85、0.8、07m/min 结晶器包括板式结晶器和管式结晶器两种，板式结晶器为单锥度设计，管式结晶器为抛物线锥度设计。结晶器尺寸，结晶器冷却水压、水量无结晶器气隙检测 结晶器振动采用四偏心机械振动，能实现高频小振幅。 结晶器电磁搅拌器为外置直冷式电磁搅拌器，搅拌作用区域跨足辊区和扇形Ⅰ段头部。电磁搅拌器参数电流580A，频率1.8Hz 结晶器钢水液位自动控制采用液压控制，2006年改为电动缸控制，放射源为Co60。放射源设计中为适应板式验电器，放射剂量大。 二冷段框架采用整体铸件，每个扇形段的上端可以进行调节，便于对弧调整，润滑为甘油润滑，扇形Ⅰ段为密排辊设计，扇形Ⅱ、Ⅲ段只有底辊和少数导向辊及顶辊，结构简单，但高温铸坯得不到有效支撑，存在鼓肚变形。 二冷采用喷淋环冷却，每个喷淋环有四个喷嘴，所有断面使用同一喷淋环，喷嘴距不同断面铸坯表面的距离不同，其冷却效果不同。 喷嘴为圆锥型喷嘴，喷嘴在铸坯表面的冷却面积大，铸坯在两环喷嘴间的回温小，冷却均匀，但铸坯四周喷嘴型号相同。喷嘴使用的水量在其特性曲线的底部，喷嘴适应水量变化区间较小。喷嘴使用过程中易损坏，气路正对喷嘴出口，易堵喷嘴。 拉矫机为钳式，结构简单实用。铸坯矫直采用带液芯多点矫直， 5#方坯连铸机基本参数及工艺特点 5#大方坯连铸机主要用于生产重轨和SWRH82B钢，根据轧钢厂产品对铸坯规格要求，仅设计为一个断面，尺寸为：280×380mm2；除结晶器过钢量高下线之外，日常生产中不需要停浇换断面，铸机作业率高（过钢量15000t）； 精炼工位为双工位设计，采用国际先进的三立柱旋转电极臂设计，真正实现双工位作业，精炼炉作业率高； VD炉采用双盖车双工位生产，具有预抽真空功能，可提高作业率； 采用门型中包车、大容量中间包。 结晶器采用抛物线管式结晶器，断面：280×380mm2，长度：850mm，实际工作高度约750mm。 结晶器电磁搅拌线圈采用铜管内水冷式设计，电磁搅拌频率f＝1.7Hz，电流I=550～600A。 应用数字电动伺服非正弦振动台，振动台运行非正弦偏斜率20%，铸坯振痕深度0.5mm,振痕宽度7.2mm，振痕深度比包钢炼钢厂1#大方坯铸机减轻20%。 二冷扇形段框架采用内水冷设计，二冷扇形段辊子润滑部分按油汽润滑技术要求设计； 二冷扇形段具有免对中、对弧功能，线下调整后，上线即可保证对中、对弧达到工艺要求； 扇形段、二冷区位于振动台与拉矫机之间。对铸坯起支撑、导向、冷却的作用。共设有3个扇形段、5个气雾冷却区。扇形Ⅰ段有14对上下辊、10对侧面辊。（另外足辊段安装在扇形Ⅰ段上有2对上下辊2对侧面