化工生产自动控制技术关于DCS PLC以及ESD的区别.ppt

化工生产自动控制技术 DCS PLC ESD三者的区别 DCS 控制系统 什么是DCS？ 名称：DCS，全称：DistributedControlSystem 它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。 系统的主要技术概述 ·系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。 集散控制系统由什么组成？ 集散控制系统一般有一下4个组成部分 现场控制级 又称数据采集装置，主要是将过程非控变量经行数据采集和预处理，而且对实时数据经行进一步加工处理，供CRT操作站显示和打印，从而实现开环监视，并将采集到的数据传输到监控计算机。输出装置在有上位机的情况下，能以开关量或者模拟型号的方式，向终端元件输出计算机控制命令。 过程控制级 又称现场控制单元或者基本控制器，是DCS系统中的核心部分。生产工艺的调节都是靠他来实现。比如阀门的开闭调节,顺序控制、连续控制等。  过程管理级 DCS的人机借口装置。普遍配有高分辨率、大屏幕的彩色CRT、操作者键盘、打印机、大容量储存器。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况。这个级别是操作人员跟DCS交换信息的平台。是DCS的核心显示、操作跟管理装置。操作人员通过操作站来监视和控制生产过程，可以通过屏幕了解到生产运行情况，了解每个过程变量的数字和状态。可以根据掌握的情况随时经行手动自动切换，修改定值，调整控制信号，操作现场设备，以实现对生产过程的控制。 经营管理级 又称上位机，功能强、速度快、容量大。通过专门的通信借口与高速数据通路相连，综合监视系统各单元，管理全系统的所有信息。这是全厂自动化系统的最高一层。只有大规模的集散控制系统才具备这一级。他们所面向的使用者是厂长、经历、总工程师等行政管理或者运行管理人员。 什么是PLC控制系统？ 可 编 程 序 控 制 器 ( Programmable LogicController 简称PLC) 是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统, 它将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体, 成为实现单机、车间、工厂自动化的核心设备, 具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等诸多优点。随着技术的进步, 其控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制, 成为自动化领域的三大技术支柱之一。其主要应用的技术领域有: 顺序控制、过程控制、位置控制、生产过程的监控和管理、结合网络技术等。 。 PLC 控制系统 PLC控制系统由什么组成？ PLC 控制系统组成包括硬件和软件的组成 硬件组成： PLC系统（1）主控模块CPU、储存器、以及通信借口 （2）输入、输出模块：开关量输入、输出模块、模拟量输入、输出模块 （3）电源模块：将交流电源转换成CPU等需要的直流电源，是整个PLC系统的能源供给中心 I/O电路 输入电路（I）：对被控制对象经行检测、采集、转换和输入。 输出电路（O）：接受PLC输出的控制信号，对被控制对象执行控制任务 PLC外围设备 编程器、可编程终端、打印机、条码读入器等。 软件组成 1系统软件：由PLC执照商固话在机内，用于控制PLC的运作 (1)系统管理程序：控制PLC的运行 (2)用户指令解释程序：将梯形图逐条翻译成相应的机器语言指令 (3)标准程序模块及系统调用：由许多独立的程序块组成，各程序块具有不同的功能，有些完成输入和输出处理，有些完成特殊运算等。 2用户程序：由使用者编制并输入，用于控制外部对象的运行。 PLC控制系统和DCS控制系统的区别？ （应该怎样选择合适的控制系统？） DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种（可编程控制器）控制装置。系统可以实现任何装置的功能和协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能 在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经。他大多采用国际标准协议TCP/IP.它是安全可靠可靠双冗余高速通讯网络，系统胡拓展与开放性更好。而PLC因为基本灰为个体，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，采用的网络形式基本上是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措