化肥工业废水处理.ppt

目 录 一、氮肥废水排放现状 二、氮肥的生产流程 三、废水的种类、特点及成分 四、各种处理方法分析比较 五、具体处理工艺介绍 一、氮肥废水的排放现状 氮肥企业作为国家工业发展的一个大行业，其污染物负荷排在化工各行业前面，其中废水排放负荷位居化工行业之首，其中氨氮、氰化物的排放总量在全国各工业行业位居第一位。在全国3000家重点污染和全国300家严重污染企业中，氮肥企业的污染占四分之一。 近几年由于氮肥行业的不断发展，氮肥行业对环境的污染更加严重；据统计，化肥企业的废水排放量约占整个化工企业废水排放量的43％，废气排放量约占整个化工废气排放量的65％，工业固体废物排放量约占整个化工固体废物排放量的77％。可见，氮肥企业污染的广度和深度都远远超过其他工业企业。 ’ 一、氮肥废水的排放现状 虽然合成氨的产量增加，但是无论从用水量还是污染物的含量都显著下降，说明了氮肥生产工艺水平的提高。 一、氮肥废水的排放现状 氮肥行业发展速度快而治污却欠缺太多，我国仅氮肥企业有大中小企业近710多家，其中以煤为原料企业约70％，燃煤生产产生造气废水量很大，产生的废水污染因子多，浓度高，成了治污的第一个难点，合成氨企业还有少量NH3-N外泄，大部分都未经处理直排入当水系资源中。 以一个年产2.0×105 t合成氨、4×105 t甲醇的氮肥生产装置为例，每生产1 t氨，需要冷却水522.3 t，产生氨氮废水80.84t，其他废水8.05t。假设按生成8000 h计算，每小时排污水100 m3／h，水中NH3-N按一般含量150mg／L计算，则一年外排NH3-N240t，可污染淡水千万吨以上，所以说氮肥企业如何更好的治理氨氮污水，对全国水系统水质的改善关系重大 二、氮肥的生产流程 煤制合成氨、尿素 C+ 0.5 O2 → CO C+ O2 → CO2 CO + H2O →CO2+ H2 H2+N2→NH3 CO2 + 2NH3 → CO (NH2)2 氮肥生产过程中主要有以下几种废水： 三、废水的种类、特点及成分 脱硫废水：主要产生于半水煤气夹带和脱硫液再生后熔硫过程中产生的脱硫 废液，其杂质多、含有硫泡沫及焦油、沉淀物黏性大、水质差。其主要污染物为碱性物质、盐类、SS、COD等; 锅炉废水：为锅炉排污水和用水膜除尘的除尘水，污水中含有Na2CO3、盐类、SS、COD等物质。 造气废水:包括半水煤气洗气箱、洗气塔排放的洗涤水和电除尘的洗涤水。造气 废水的特点是水量大，水温高，废水中主要污染物为COD、挥发酚、氰化物、硫化物、NH3一N、油等，是合成氨生产系统的主要废水污染源。若直接外排，不仅造成地表水环境污染，而且将不可避免地带来水资源的浪费。 四、各种处理方法分析比较 氨氮 废水 吹脱、汽提法 折点氯化法 催化湿式 氧化法 生物脱氮法 化学沉淀法 四、各种处理方法分析比较 1、生物脱氮法 生物脱氮通常包括生物硝化和生物反硝化。 NH4++ 2O2→ NO3- + 2H++H2O 反硝化就是在缺氧条件下，由于反硝化菌的作用，将NO3-和NO2-还原为N2的过程。其过程的电子供体是各种碳源，若以甲醇作碳源为例，其反应式为： 生物硝化是在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐的过程。总的反应式为： NO3- + 2CH3OH→ 6NO2-+2CO2+4H2O 6NO2- + CH3OH→3N2 + 3CO2 +3H2O+6OH- 四、各种处理方法分析比较 优点 效果稳定 无二次污染 比较经济 1、生物脱氮法 缺点 占地面积大 低温时效率低 易受有毒物质影响 运行管理比较麻烦 生成水垢，尤其是硬质 水垢难以消除 四、各种处理方法分析比较 2、吹脱、汽气提法 吹脱、汽提法：将气体通入水中，使气水相互充分接触， 使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面， 向气相转移， 从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸气作载气， 前者称为吹脱， 后者称为汽提。 氨吹脱、 汽提是一个传质过程， 即在碱性情况下， 使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。 优点 缺点 工艺流程简单 处理效果稳定 运行费用较低 四、各种处理方法分析比较 3、化学沉淀法 化学沉淀法：经研究，沉淀剂最好使用H3PO4 和MgO 。 基本原理：向NH4+废水中投加Mg2+ 和PO43-，使之和NH4+生成难