十三隔爆面的修复.ppt

义煤集团集团公司安全理念 防爆设备的表示字母 隔爆面 隔爆面 * * 集团公司2009年安全生产目标: 2009年安全生产目标是安全事故零事故 安全工作总体发展目标: 本质安全， 平安义煤。 电气防爆检查工 隔爆型电气设备隔爆面的修复 隔爆型电气设备（Exd I） 增安型电气设备（Exe I） 本质安全型电气设备（Exia I或 ExibI） 隔爆兼本质安全型电气设备（Exdia I或 Exdib I） 矿用防爆型（EX） (一)采取措施防止锈蚀 2 每隔一周左右，用干净的棉丝或泡沫塑料清除隔爆接合面上的煤尘、岩粉。擦拭时，注意防止掺入铁屑、砂粒，避免划伤隔爆接合面。 隔爆接合面擦净后，薄薄地涂上一层防锈油。不可涂油过多，这样会影响间隙对壳内爆炸压力的泄放。 3 要防止淋水进入隔爆接合面。 1 (二)检修注意事项 2 用螺栓紧固的隔爆接合面，打开时不可留下一根螺栓不乔下来并以它为轴转动，这样会使隔爆面之间互相摩擦造成划伤。 安装或检查、修理工作结束，装配隔爆部件时要注意隔爆接合面的清洁，不要将煤尘、金属屑等杂物掉在隔爆面上。最后要用塞尺检查隔爆间隙是否符合要求，发现不合格时应找出原因重新调整。 3 打开外壳检修时，接合部件要轻拿轻放，不能用改锥、扁铲等工具插入隔爆间隔内硬撬硬撑。 1 (三)隔爆接合面缺陷的处理 2 (2)偶然产生的机械伤痕深度及宽度均不超过0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆面有效长度是指在隔爆接合面上从设备内腔到隔爆面外边缘或螺孔边缘之间无伤隔爆面的最短距离之和。 1．不需修补即可使用的隔爆面 (1)隔爆接合面上局部出现的直径不大于lmm，深度不大于2mm的砂眼，在长度为40、25、12．5(15)mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，长度为10mm的隔爆面不超过2个。 1 锡铅焊料的主要成分是锡39％～41％，锑1．5％～2％，余量为铅。将三者按比例投入铁制容器加热，使之熔化并搅拌均匀后铸成条形冷却即成。焊剂的主要成分有盐酸化学纯(100g)、乌罗托晶(30g)、工业用锌(200g)。配制时应先计算出三者的需要量，先将盐酸倒入陶质容器中，再加入乌罗托品，用玻璃棒搅拌至完全溶解后再将锌放入，待完全溶解即可使用。 焊补前，先把隔爆面缺陷处打磨干净，使其露出金属光泽，用烧好的烙铁将待补处加热至60℃左右，然后在缺陷处涂少量的焊剂，用烙铁将锡铅焊条熔于缺陷处，使焊料与金属表面焊牢，使其表面粗糙度符合要求。最后涂防锈油脂或进行磷化处理。 2．焊补方法修补隔爆面 清理隔爆面，使其全部露出金属本色，将磷化膏在处理好的金属表面均匀地涂抹一层，然后再均匀加厚2～3mm(不能留有气孔、气泡)，在10～20℃的环境温度下保持90～130min后，先将磷化膏刮去一块观察颜色，正常后(棕色或粉红色)，再全部刮去 并清理干净。此时金属表面呈现一层色泽均匀的磷化膜。为提高 防腐蚀能力，可再涂一层薄薄的防锈油脂。 3．磷化处理隔爆面 (四)活动隔爆接合面的修复 操纵杆和孔的隔爆面损坏或锈蚀采用的修理方法如下： 2 隔爆间隙超过规定值时，可采用操纵杆镶套的方法，而杆孔用活叶绞刀绞光，使隔爆间隙满足要求。 操纵杆损坏严重的，应更新。 3 杆孔的锈迹一般用圆钢包上。号砂布打磨，再涂上防锈油脂。 1 (四) 增安型电气设备的使用与维护 增安型电气设备与隔爆型电气设备相比具有结构简单、维修方便、造价低廉等优点，所以在煤矿井下应用较多，但是增安型电气设备的防爆性能较隔爆型的防爆性能差。因此，煤矿井下对增安型电气设备的正确使用和加强维修管理，是保证增安型电气设备的防爆性能，充分发挥其效能的重要环节。 1.增安型电气设备的使用 为确保增安型电气设备的防爆性能符合要求，在安装使用中应注意以下几方面： 2 运搬中，应轻搬轻放，不得发生碰撞。 内装裸露带电体的外壳须用特殊紧固件进行紧固，只有使用专用工具才能开启外壳。 3 安装使用地点支护应可靠，防止煤、矸对设备碰砸。 1 4 外壳上密封用的橡胶密封垫必须完好无损，凡有损坏或老化，影响密封性能的必须更换。 外壳的防护漆必须完好。 5 (6)导线的连接的要求： 2 接线必须有防止芯线散开、分股的专用垫圈(如弓形垫、齿形垫等)，4mm2以下的电缆或导线连接时最好用线鼻子，铝导线的连接应采用铜铝过渡接头。 所有导线连接处(引线与接线端子的连接、绕组内的导线连接等)必须采取可靠措施(如采用双导线连接等)。防止在设备 运行中由于震动、过载、启动等原因而造成接触不良、开焊、断 线，引起意外火花、电弧。接线应有足够的机械强度，并且要求 焊接工艺正确，保证焊接质量。 1