变压器日常维护及常见故障排除方法.doc

变压器日常维护参考说明 变压器安全和顺利的运行主要依靠定期和仔细的监测和维护工作。维护工作通常由操作人员执行。监测和维护必须在变压器断电和接地时进行。 1、变压器油箱和储油柜 1．1检查油温 对油温进行读数，然后记下来。判断油或绕组温度是否因变压器长期过负荷或不充分的冷却受到影响，并采取纠正措施。 2检查吸湿器 为了确保储油柜不受潮，当上面一层蓝色材料厚度减少至大约7cm时，必须更换干燥剂（硅胶颗粒）。 3检查油位 通过观察透明玻璃管或油位指示计检查储油柜或其它容器的油位。油位必须符合指示计上指示的温度。如果油位太低，必须排除导致油损耗的故障，注入新的合格油，需使用的油牌号见油的检验证明和铭牌。 4检查法兰连接和焊接是否漏油 所有的法兰、密封和焊接都须检查是否漏油。如果发现泄漏，必须及时再次拧紧螺钉，替换密封件或焊接进行弥补。焊接只能由有经验的焊工进行。必须遵守所有有关的事故预防规章，特别是油浸变的防火措施。 5检查油漆，清洁表面 如果及时修整（损坏的）面漆，那么不必进行整体的重新涂漆。操作指导：使用浸有溶剂的布或蒸汽喷射鼓风机清洁涂漆表面。必须完全清除泥浆、油和油脂。轻轻磨旧漆，去掉将要脱落的部分。用金属丝刷子刷生锈的部分，直至发亮。然后去了锈的部分涂两层底漆，最后在底漆上涂上面漆。如果旧漆是极易损坏的且已不牢固粘敷在金属表面，必须通过人工打磨或借助于去漆器完全去掉这层旧漆。然后涂上完整的面漆。 6检查接地系统（保护接地） 为了防止环流，变压器油箱和冷却系统必须通过一根足够截面的接地导线接地。检查接地螺栓是否拧紧，必要时再次拧紧。 7取油样（用于油分析） 采油样的目的是为了测量击穿电压和检查液体绝缘的化学和物理特性。变压器运行前、运行了很长时间或者为防止击穿应对油采油样。建议采油样最长间隔期5年。油样阀位于“顶部”或“中部”，采油样用于气体分析。油样阀位于“底部”，采油样用于其它分析。 有载调压开关 1读出电动驱动机构上的计数器显示的动作次数 转换开关的动作次数必须记录下来。 2．2切换所有分接，以清洁选择器触头 如果调压开关一年内操作次数小于3000次或者不是在全分接范围内移动，变压器断电情况下应切换所有分接大约10次，以清洁触头。 2．3检查保护继电器 检查有载调压开关的保护继电器，按下按钮进行试验。这时变压器断路器应跳闸。然后将按钮逆时针方向旋转90度重新设置。 2．4检查外部轴系和法兰漏油 退出联轴器、中心轴和与橡胶套筒连接的万向接头至所需位置。检查入口处轴承是否漏油，去盖后检查内表面是否腐蚀。检查开关头部法兰和入口轴承是否漏油。 2．5检查电动驱动机构 以下各项需检查： 外壳的防腐蚀涂层 门密封垫和锁 清洁外壳通风孔 加热（自动调温器在20℃操作），照明 端子安装的紧密度 就地的和远方的逐级控制 限位开关，电动的和机械的检查 触点排和位置指示计 必要时，清洁电动驱动 如果电动驱动是安装在振动强烈的地方，应检查所有的螺栓否拧紧，并再一次拧紧。 2．6有载调压开关—检修 有载调压开关的检修只能由有经验的人员或专业人员进行。 3无励磁调压开关 注意：无励磁调压开关只能在断电的情况下操作。 3．1切换所有分接，以清洁开关触头 铜触头浸于油中时，会失去光泽。这种锈蚀层可能会导致触头温度升高。所以无励磁调压开关一年至少一次切换所有分接头。以清洁触头（变压器断电时）。 2检查联锁 端部位置是机械固定的。当到达端部位置时，开关只能向反方向转动。 4．控制箱和端子箱 检查控制箱的加热和照明 对加热进行控制，使自动温度调节器至大约20℃。检查是否正确运行。必须检查橡胶密封件预防内部腐蚀。必须清洁控制箱的通气孔。控制箱内的继电器、电流接触器等必须进行检查，必要时进行替换。同时必须检查控制箱的照明情况。 5．套管 必须检查套管的油位 必须检查套管的密封和清洁瓷瓶部分。 6．电缆盒（油，空气，气体或物质浸渍绝缘） 电缆盒，包括安装架和电缆套筒，必须检查是否有泄漏。 7．电流互感器 内置式电流互感器必须与测量仪器连接或予短接。必要时，清洁互感器接线端子。 8．监测设备 8．1检查气体继电器 报警和跳闸浮子是机械动作。断路器闭合时检查报警状况（气体报警）。如果报警浮子动作，报警信号必须到达控制室，但是断路器必须没有跳闸。如果跳闸浮子动作，断路器必须跳闸且发电机必须被断电。检查控制室内的信号。 8．2检查有载调压开关继电器 检查保护设备，运行情况应与相关规定的相同。有栽调压开关的保护设备运行时，检查断路跳闸、发电机断电和控制室的信号输入状况。有栽调压开关的保护继电器一动作，变压器必须被切断。保护继电器仅作报警信号的布置是不允许的。 8．3检查远方温度计 记下温度设定值并注明油或绕组温度是否测量过。如果不确定是否测量过，可用（水银）温度计（温度