变换吹扫方案终版.doc

合成车间变换吹扫方案 内蒙古汇能煤化工有限公司  变换吹扫方案 （合成车间） 车间初审 ： 机动生产技术部审核 ： 公司分管副总经理审定 ： 公司总工程师批准 ： 内蒙古汇能煤化工有限公司 目录 一、吹扫准备 4 1.编写依据及说明 4 2.吹扫目的及范围 4 3.吹扫的技术要求 4 4.吹扫的组织结构 5 5.吹扫时所需拆的仪表元件和阀门 5 6.安全措施 5 7.安全监督 6 8.吹扫应具备的条件及准备工作 6 二、管道吹扫内容及步骤 6 1.氮气管道吹扫内容及步骤 6 2.工艺气以及其他管道吹扫内容及步骤 7 2.1 130E101管线的吹扫。 7 2.2 吹扫130E101与130V101之间连接的管线。 7 2.3 吹扫130V101与130V102之间连接的管线。 7 2.4 吹扫130V101与130R101之间连接的管线。 7 2.5 吹扫130R101与130V103之间连接的管线。 8 2.6 吹扫130V103与130V104之间连接的管线。 8 2.7 吹扫130V104与130T101之间连接的管线。 8 2.8 吹扫130T101与低温甲醇洗之间连接的管线。 8 2.9 吹扫130V101、130V102液相管道至130V106的N1口之间连接的管线。 8 2.10 吹扫130V103、130V104、130V105液相管道至130V106的N2口之间连接的管线。 8 三、吹扫所需工器具 8 四、人员配备 8 五、附表 9 六、系统吹扫图（见附件） 9 一、吹扫准备 1.编写依据及说明 1.1由天辰设计院提供《内蒙古汇能煤化工年产4亿立方米煤制天然气PID图册》以及管道施工图。 1.2《化学工业大、中型装置试车规范》。 2.吹扫目的及范围 2.1通过吹扫，将管线及设备内部积存的铁锈、焊渣及其它一些机械杂质清除干净，防止这些杂质在试开车过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表或损坏机泵，以保证试车顺利和长周期安全稳定运行。 2.2通过吹扫使操作人员巩固现场工艺流程和操作方法。 2.3吹扫气源：气源主管DN300；压缩空气15000m3/h；已与空分沟通核实，空分满足吹扫要求。 2.4本吹扫方案涉及变换装置所有工艺气和冷凝液管线及相关设备。 3.吹扫的技术要求 3.1机械清扫和检查：用刷子或其他办法尽可能将设备内的杂物清理干净，特别是把安装过程中所遗留下来的铁钉、木块、工具、铁丝、砂砾、焊渣等杂物清理干净，同时要作好记录。 3.2氮气管网吹扫合格后，利用氮气管网吹扫的压缩空气，进行变换系统吹扫。 3.2系统吹扫采用0.40~0.50MpaG压缩空气吹扫，吹扫压力不得超过设备、管道设计压力。 3.3吹扫工艺气管道时，应保证足够的气量(15000m3/h )，使吹扫气体流速大于正常操作流速，一般不小于20m/s，只对工艺气管道而言。 3.4系统吹扫时，按流程顺序逐台设备、逐条管道吹扫干净，反复多次吹扫， (要求：颗粒≤10个且颗粒≤1mm）。主管道吹扫合格后，注意吹扫相邻的排污、分析取样及仪表管等。 3.5系统吹扫时，不能用调节阀作为吹扫控制阀，最好用切断阀或临时阀门。 3.6对调节阀应采取保护措施，原则上应将调节阀拆除，用同通径的短接代替，能绕开调节阀吹扫的，可将调节阀隔离。 3.7吹扫时，应将安全阀及其根部阀与管道连接法兰断开，并加挡板，吹扫合格后复位，以防杂物损坏安全阀密封面。 3.8所有放空火炬管线和导淋管线的吹扫，应安排在与其连接的主管线吹扫完毕后进行。 3.9设备最低处，必要时应采用人工清扫，确保无任何遗留物。 3.10吹扫时对DN100以下管径用木棰敲打（系统所有的保温暂时不装，如果已经保温了的，就不用敲打DN100以下的管道），特别对焊缝和管底等部位要重点敲打，但不得用力太重，以免损伤管道。 3.11系统吹扫结束，恢复所有临时管线、阀门、盲板等。 3.12不参与系统吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离（确认所有泵的进出口阀门和最小回流阀门关闭，130V107罐不参与这次系统吹扫，一定要进行水冲洗）。 3.13吹扫结束合格后，所有参与吹扫的塔、槽、罐等容器应再次进行人工清扫，应及时恢复原状，安装内件，按照隐蔽工程封闭程序进行封闭，并填写管道系统吹扫记录。 3.14公称直径≥600mm的管道，应进行人工清理。 3.15所有需要通过设备吹扫后续管线的，在安装管道前，严格确认管道内部清洁度，并做记录。已经安装的管道，管口封好不能再次进入砂石颗粒等。 4.吹扫的组织结构 车间有关人员和施工单位共同组成吹扫小组。 网络图如下： 组长： 刘海明 副组长：张俊辉 吹