各单元操作维护手册.doc

各单元 废水处理工程 操作维护手册 Operation and Maintenance Manual 2012-11 目录 第一章 物化处理单元操作手册 1 第一节斜板/斜管沉淀池 1 第二节 组合溶气气浮(DAF)装置 2 第三节 石英砂过滤器 6 第四节 纤维过滤器 8 第五节 油水分离器 12 第六节 铁炭微电解 13 第七节 Fenton氧化-混凝沉淀法 17 第八节 带式污泥脱水机 18 第九节 COD化学需氧量在线监测仪 27 第十节一沉池操作手册 55 第十一节 活性炭过滤器操作手册 56 第二章 生化处理单元操作手册 57 第一节 厌氧生物处理运行知道手册 57 第二节 酸化水解池操作手册 62 第三节 活性污泥系统管理手册 63 第四节 缺氧池操作手册 68 第五节 接触氧化池操作手册 68 第六节 二沉池操作手册 72 第七节 终沉池操作手册 73 第八节 微氧工艺操作手册 74 第九节 TCBS工艺操作手册 78 第十节 MBR工艺操作手册 82 第十一节 SBR工艺操作手册 97 第一章 物化处理单元操作手册 第一节斜板/斜管沉淀池 操作说明 1.1排泥 对污泥的操作是既要把污泥排净，又要使污泥浓度较高。排泥的时间确定如下：在排泥开始时，从排泥管定时连续取样测定含固量变化，直至含固量降至基本为零，所需时间即为排泥时间。 1.2 异常情况分析 导致SS去除率降低的原因可能有3个方面： 1. 水流短路，减小了沉淀池的有效容积，通常是因为出水堰板溢流负荷太大，堰板不平整，池设计不合理，有死区，入流温度或SS变化太大，形成密度异重流，进水整流板设置不合理或损坏，风力引起出水不均匀等； 2. 排泥不及时，池内积砂或浮渣太多，或者由于设备本身故障，可能堵塞排泥管，影响正常排泥。 3. 入流污水严重腐败，其中的有机固体不易沉淀。导致浮渣从堰板溢流的原因可能是浮渣刮板与浮渣槽不密合；浮渣挡板淹没深度不够；入流中油脂类物质或者清渣不及时。导致排泥下降的原因可能是排泥时间太长，各泥斗排泥不均匀；泥斗严重积砂，有效容积减小；刮泥与排泥步调不一至，SS去除太低。 第二节 组合溶气气浮(DAF)装置 1 开车前准备工作 1．清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。 2．对水泵、及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如有异常应给予排除。 3．接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。 4. 刮沫机在手动位置启动，将刮沫机调至最低转速，检查其运行方向是否正常。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间和停止时间即可。 5. 调节螺杆输送机或刮板，使其贴近罐体底部。 2 操作运行 2.1 试运行 1.加水：气浮池中清水池加满清水。气浮池水位的高低可用集水管出口处的调节装置进行调节。 2.溶气系统试运行：首先将溶气系统内部所有闸阀全部打开，将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（溶气罐压力表的压力达到2.5～4kg/cm2）溶气水通过溶气释放器进入气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，一般取3 kg/ cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断的将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。 2.2 运行调试 在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下： 1.调整好污水的PH值，一般取7.5～8.5。 2.根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。 3.根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般0.03～0.3%。 4.将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小增大，直至额定值。 5.加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。 溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同，从理论上讲，溶气水量也应按污水SS含量来确定。 6.根据污水水质量调节回流比；容气罐液位；系统操作压力 7. 气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1～2cm为佳。 8. 刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间与链条移动速度；在特殊情况下，也可采用手动控制。 2.3 启动和停止 1. 先运行设备，即溶气系统运行5～10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。 2. 停