合成岗位课件.ppt

氨为无色、有强烈刺激性臭味的气体，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器管粘膜，空气中含有0.5%(体积)的氨，能使人在数分钟窒息死亡。 氨的密度为0.771kg/m3（标况下）相对密度0.597，常压下沸点-33.35℃，熔点-77.7℃,临界温度132.9℃,临界压力11.38MPa。 液氨相对密度0.667(20℃)。 氨易熔于水，也易挥发。 氨在空气中的最大允许浓度为30mg/m3。;氨的水溶液呈弱碱性。 在空气中的爆炸范围为15.5%-28%，在纯氧中的爆炸范围13.5%-82%。 氨是碱性化合物，可与酸或酸性气体反应。 对铜、银、锌金属有腐蚀作用，但对铁无明显腐蚀。;目前老系统共有四套合成规格分别为： 1#合成Ф 1000； 2#合成Ф 1200； 3#合成Ф 1800； 4#合成Ф 2000。;在适宜的温度、压力条件下借助于氨合成催化剂的作用，将经过精制的氢氮气合成为氨，然后将所得的气氨冷凝分离出来送往氨库球罐；再由氨罐送往尿素系统制取尿素，过剩???液氨可作为产品卖出，未合成的H、N混合气继续在氨合成系统循环使用。; 3H2+N2 2NH3+Q 这是一个可逆、放热和体积缩小的化学反应，并要有触媒存在下，才能较快的进行。;主要成份为α－Fe（未还原前为FeO和Fe2O3）,具有尖晶石结构。 促进剂成份：K2O、CaO、MgO、Al2O3、SiO2等。 堆密度2.5-3.0kg/L，内表面积4-16m3/g。 活性温度一般为350-500℃之间。; FeO+H2 Fe+H2O-Q Fe2O3+3H2 2Fe+3H2O-Q 整个还原过程为吸热反应，还原温度借助外热（电加热）维持。随着还原的进行，催化剂开始具有活性，并伴有氨生成和放热，外热负荷有所降低。;;;;1、循环机的作用--提高系统压力，调节触媒层温度。 2、合成塔一-把合格的H.N气合成为NH3。 3、油分一-分离掉水份、油份以及其它杂质。 4、冷交的作用--上部起换热作用；下部起分离液氨作用； 5、热交---起换热作用，提高进塔温度和降低出塔后气体温度。 6、氨分---把冷凝的液NH3分离下来。 7、废锅---降低出塔气体温度，副产蒸汽送入蒸汽总管。 8、水冷排--淋洒式，气体自下而上从管内，冷水自上而下从管外来冷却气体温度。 9、NH3冷器---利用液NH3蒸发吸热来降低气体温度，使气NH3液化。 而蒸发的气氨被冰机回收再次供NH3冷器使用。;压缩机送来的净化气经新鲜气氨冷器冷却至8℃左右，进入新鲜气油分分离油水后补入氨合成系统氨冷器出口，与氨冷器出口约-5℃左右的气液混合物汇合，利用混合物中的液氨洗涤补充气中微量CO2、饱和水，再进入氨分离器进行二次分离液氨，分离下来的液氨送氨贮槽，分离氨后的气体送冷交换器的上部换热器回收冷量，温度升至约28℃进循环机，加压后经循环气油分分离油水，油分出口气体分两路，;一路气体进入塔前换热器，另一路进入氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出来后与前一路气体在塔前换热器内汇合，换热至180℃左右进入氨合成塔内反应。约320℃的合成塔二出气进入废热回收器副产蒸汽；约201℃的废热回收器出口送入塔前换热器加热入塔气，温度降至约85℃进入水冷器，经水冷器冷却降温至40℃左右进入冷交换器进一步降低温度，反应气中的气氨大部分在水冷器和冷交换器中被冷凝，冷凝的液氨在冷交换热器下部被一次分离，分离下来的液氨送氨贮槽；分离后的气体送氨冷器进一步冷却，气相中的氨被进一步冷凝，冷却至约-5℃左右的气液混合物与补充气汇合进入下一个循环。 F2冷激气来自氨合成塔一出气（约70℃），F0,F1,F3冷副及冷激气来自氨合成塔二进气（约180℃）。 塔前.塔后.补充气以及循环机各设有放空；另外设有系统副线。;补进氨冷器 ;补进油分 ;补进氨冷器 ;1、触媒层温度的控制 2、循环气中惰性气体含量控制 3、合成循环气中H2的控制 4、合成循环气中氨含量的控制 5、合成废锅液位水质的控制 6、循环机的状态控制 7、氨罐压力的控制;1、触媒层温度的控制 1.1热点温度的控制：根据合成塔进口气体成份及生产负荷的变化及时调节各冷激伐、冷付伐，系统近路及循环机近路等有关调节伐，稳定催化剂床层热点温度，温度波动范围应控制在±5℃以下，当发现催化剂床层温度猛升或猛降时，应立即判明原因，采取相应措施进行调节。 1.2触媒层入口温度的控制： 触媒层入口温度必须达到触媒的活性温度380℃以上，入口温度影响整个触媒层的反应情况、热点以及整个触媒的温度，直接决定于入口温度，入口温度的升降将引起整个触媒层温度的升降，所以操作上总是经常注意触媒层入口温度的变化，以便做预见性的处理。 ;2、循环气中惰性气体含量控制 根据催化剂活性及