哈锅210MW锅炉检修规程(210MW循环流化床锅炉).doc

670T/H循环流化床锅炉 目 录 一、锅炉本体 1、锅炉整体布置和主要参数 2、汽包检修 3、水冷壁、水冷屏检修 4、过热器、再热器检修 5、减温器检修 6、省煤器检修 7、汽水集箱检修 8、空气预热器检修 9、启动燃烧器检修 10、燃油、空气管路检修 11、炉内与外置床布风板及风帽 12、冷渣器检修 13、旋风分离器、连接烟道、循环回路装置 14、吹灰器检修 15、烟风道检修 16、支吊架检修 17、锅炉构架、平台和人孔 18、埋刮板给煤机检修 19、炉本体保温 二、汽水管道及阀门 1、闸阀检修 2、截止阀检修 3、弹簧式安全阀检修 4、止回阀检修 5、调节阀检修 6、阀门电动装置检修 7、汽水管道检修 三、锅炉辅机 1、引风机检修 2、一次风机检修 3、二次风机检修 4、外置床流化风机 5、高压流化风机 6、石灰石风机 7、气化风机 8、埋刮板输渣机 9、渣仓、斗式提升机 10、空气压缩机 11、压缩空气干燥机 12、微热再生吸附式压缩空气干燥机 四、除灰系统 1、电除尘检修 2、仓泵检修 第一篇　锅炉本体 1　锅炉整体布置和主要参数 1.1　锅炉整体布置 HG-670/13.7-L.MP19型循环流化床锅炉，与210MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉为高温高压自然循环汽包炉，采用循环流化床技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用平衡通风。锅炉为H型露天布置方式，高强度螺栓连接全钢结构，运转层为普通平台结构，炉顶设置轻型钢结构。 锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、气动式分离回灰外置式换热器、冷渣器和尾部对流烟道等6部分组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。除水冷壁外，炉内还布置有6片水冷屏和屏式中温过热器。 本锅炉采用4个内径为6.4.米的高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壁由钢板制成，内衬耐火耐磨材料，耐火耐磨材料采用拉钩、抓钉和支架固定。分离器上部为圆筒形，下部为锥形，。每个高温旋风分离器回料腿下布置一个气动回灰换热器，左侧2个换热器内分别布置有高温再热器冷段、高温再热器热段；右侧2个外置床内分别布置有低温过热器冷段、低温过热器热段。 炉膛、分离器和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料循环回路，煤与石灰石在热循环回路内完成燃烧及脱硫反应可实现循环流化床锅炉高效低温燃烧、有利于环境保护。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。 尾部对流烟道中依次布置末级过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，减温器分别布置在低温过热器冷、热段之间，低过与屏式11级过热器之间和屏过与末级过热器之间，减温水来自锅炉给水。再热气温通过布置末级再热器的两个外置式换热器来调节，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的目标，比较灵活，避免了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。末级过热器、低温再热器区烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器烟道采用护板结构。省煤器、空气预热器为防止对流受热面运行中的积灰，在各级受热面之间布置有一定数量的长伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器。 燃烧室与尾部烟道均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉在炉膛几何中心、分离器中心、尾部对流烟道中心设有膨胀中心。连接各部分烟气、物料的联管间设置有性能优良的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题。各受热面穿墙部位均采用国外成熟的二次密封技术设计，确保锅炉的密封性。 循环流化床燃烧用空气分级送入燃烧室，以降低NOX的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。。脱硫剂采用石灰石，通过气力输送方式从炉膛下部两侧四个给料点给入。 锅炉启动燃烧器采用床上四支、床下五支联合启动方式，以节省启动用油。 冷渣器采用水冷滚筒式冷渣器，两台运行，两台备用。布置在水冷风室的下部，将炉渣冷却到≤150℃。 锅炉采用卧管式空气预热器，沿烟气一、二次风预热器交叉布置。 整个系统设置四条给煤输送系统，将燃料送至八个回料腿上的给煤点。 锅炉设有一次风机、二次风机、石灰石输送风机、引风机、分流回灰高压流化风机、换热高压风机。 1.2锅炉主要设计参数 1.2.1　锅炉技术规范 锅炉额定蒸发量　　　　　　　　　　　　　　670t/h 过热蒸汽出口压力（表压）　　　　　　　　　13.7MPa 过热蒸汽温度　　　　　　　　　　　　　　　540℃ 再热蒸汽流量 583t/h 再热器进口蒸汽压力