围堰施工组织设计2.doc

目 录 一、工程概况 1 1、施工围堰 1 2、开竣工日期 2 二、主要施工方案及技术措施 2 1、施工前期准备工作 2 2、围堰施工 2 3、围堰拆除 3 三、安全施工的技术措施 4 1、用电安全 4 2、机械设备安全措施 9 3、消防及防火措施 10 四、主要施工机械设备选用表 11 五、主要劳动力使用和计划表 12 一、 序号 单位 项目名称 工程量 备注 1 m A型结构挡墙 3629 其中砼 2 m C型结构挡墙 20 3 m 生态袋 4492 4 根 方桩 80 5 m 仿木桩 3629 6 m B型护岸 863 7 m3 土方工程 43.6312 1、施工围堰 本工程设围堰，位于A港河道相交处，根据施工图施工，根据临港地区的水位数据，围堰顶标高控制在3.50米以上，以保证围堰安全，围堰长度为70米。（位置详见附图） 本围堰位于游艇码头，需占用码头内河道，需业主协调。 本围堰采用冲泥管袋施工，围堰底宽12米，高4.5米，顶宽4米。每层冲泥管袋厚度50cm。 2、开竣工日期 4#隔堤可以拆除后，开始施工，15天内完成。 3、围堰参数计算 3.1、渗径长度v=k?i 式中：k——渗透系数，cm/s； v=q/A,渗流速度，cm/s； i=h/L,水力梯度； q——单位时间渗流量，cm3/s； A——垂直渗流方向的横截面积cm2； h——水位差，cm； L——渗径长度，cm。V=q/A=0.33*10-4，i=v/k=0.33,L=h/i=1031cm=10.31m。 因此底宽应大于10.31m，设计围堰底宽12m。 3.2、稳定性计算 负荷计算： 围堰顶宽4.0米，底宽12m，高4.5m，挡水高度3.4米，水压力3t/m。 计算： 土体自重W=（3+10）×3.5/2×1.4+20×0.5×1.4+14×0.5×1.4=55.65T A点抗倾覆力矩My=55.65×10=556.5T·m 水压力P=2.4×3/2=3.6T A点倾覆力矩Mo=3.6×2.2=7.92T·m A点抗倾覆系数K倾=My/Mo=556.5/7.92=70.26 A点抗滑安全系数K滑=W/P×f=(55.65/3.6)×0.3=4.64 因此，按上述布置的围堰是符合要求的。 二、主要施工方案及技术措施 1、施工前期准备工作 施工前期准备包括人员组织的准备、机械设备、材料组织的准备、施工方案的交底等。 2、围堰施工 充泥管袋围堰施工方案如下： 2.1、编织布袋的制作 土工编织布袋为筒式，袋的尺寸以棱体断面不同高度的宽度，加上退裆尺寸缝制，每只袋视容积不同设置充填管口，管口均匀布置在缝合线处，这样在管袋成形后由于两侧张力使管口成为一条线，保护管袋内土方不致流失。袋的缝合处或接头处均需缝二道（先缝一道、折迭后再缝二道），保证缝合牢固。 本围堰采用120g/m2的编织布，编织布的技术指标如下： 要求纵向拉伸强度≥1000N/5cm，横向拉伸强度≥800N/5cm，伸长率纵向≤22％，横向≤18％，CBR顶破强度≥2000N，垂直渗透系数＞5×10-3cm/s，等效孔径≤0.2mm。 2.2、当布袋准备完毕后，进行布袋的铺设。袋体按照设定位置进行铺设并进行固定，袋体定位完毕后，即可开始进行充泥管袋。充填过程中注意观察砂的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。 2.3、当袋体逐步充满后，在屏浆期间要十分注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。 2.4、袋体的充填高度根据充填试验及土料的情况而定，每层袋体厚度控制在0.4～0.5m范围内。面积较大的袋子则可稍厚，施工时注意同一层袋体的厚度基本保持一致，以便于下一层的施工和质量控制。 2.5、充填袋体在施工时应分层铺设，与坝轴线保持平行或垂直，堆迭整齐，上、下层交错排列，不得留有通缝，袋体与袋体间不能留有空隙、如有则用定制编织袋嵌填铺设充填，以保证无空隙，以免形成管涌通道。 2.6、袋体在滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。 2.7、当下层管袋不平整时，为防止上层管袋在吹填过程中的水平位移，用袋装砂包或袋装泥包进行固定。但严格禁止用块石，保护编织布袋的完整性。 3、围堰拆除 本围堰使用完成后，上层土方采用挖机挖除，下层土方采用挖泥船，挖至设计标高，挖出的土方就近堆置。 三、安全施工的技术措施 1、用电安全 1.1、发电机棚的通风 ①、发电机棚必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥，发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。 ②、发电机棚内不得存放易燃品和易爆品，且周边4m范围内不得使用火炉和喷灯，防止电刷火花引燃易燃气体。 ③、发电机应有必要的监视测量仪表和可靠的接地装置。 ④、发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火