填料塔的简单介绍及其相应计算.doc

目 录 一、塔设备的概述 2 1.1 填料塔 3 1.2 板式塔 4 1.3填料塔与板式塔的比较 5 二、塔设备设计的基本步骤 6 三、塔设备的强度和稳定性计算 6 3.1塔设备的载荷分析和设计准则 6 3.2 质量载荷 8 3.3地震载荷 8 3.4偏心弯矩 8 3.5最大弯矩 8 3.6 圆筒轴向应力核核 9 3.6.1 圆筒轴向应力 9 3.6.2 圆筒稳定校核 9 3.6.3 圆筒拉应力校核 10 3.7裙座轴向应力校核 10 3.7.1 裙座底截面的组合应力 10 4.7.2裙座检查孔和较大管线引出孔截面处组合应力 11 4.8轴向应力校核条件 12 五、心得体会 13 一、塔设备的概述 塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。它可使气（汽）液或液液相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿及冷却等。表1中所示为几个典型的实例。 表1 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比例 装置名称 塔设备投资的比例（%） 装置名称 塔设备重量的比例（%） 化工及石油化工 25.4 60万，120万 t/a催化裂化 48.9 炼油及煤化工 34.85 30万t/a乙烯 25.3 化纤 44.9 4.5万t/a丁二烯 54 实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际传质和传热的目的。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置性能好坏、对整个装置的生产，产品产量、质量、成本以及环境保护、“三废”处理等都有较大的影响。因此对设备的研究一直是工程界所关注的热点。随着石油、化工的发展，塔设备的合理造型及设计将越来越受到关注和重视。 为了使塔设备能更有效、更经济的运行，除了要求它满足特定的工艺条件，还应满足以下基本要求。 ① 满足特定的工艺条件； ② 气—液两相能充分接触，相际传热面积大； ③ 生产能力大，即气、液处理量大； ④ 操作稳定，操作弹性大，对工作负荷的波动不敏感； ⑤ 结构简单、制造、安装、维修方便，设备投资及操作成本低； ⑥ 耐腐蚀，不易堵塞。 为了便于研究和比较,人们从不同的角度对塔设备进行分类。按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔。用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会,使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行,还要能够使接触之后的气、液两相及时分开,互不夹带。也有按形成相际接触面的方式和按塔釜型式分类的;但是,最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类,人们又按板式塔的塔盘结构和填料塔所用的填料,细分为多种塔型。 目前工业上应用最广泛的是填料塔及板式塔。 1.1 填料塔 以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。如图2.1为填料塔的总体结构： 图2.1 填料塔的总体结构 1.2 板式塔 以塔板作为气、液接触和传质的基本构件，液体自上而下流入各层塔板，形成液池，气体以鼓泡或喷射的形式自下而上穿过各层塔板的筛孔、液池，使气、液两相密切接触而传质和传热。两相的组分浓度呈阶梯式变化，板式塔属于逐级接触型的气、液传质设备。如图2.2为板式塔的总体结构。 图2.2 板式塔的总体结构 无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。 a.塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求 b.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。 c.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。 d.接管 用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。 e.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。 f.吊柱 安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。 1.3填料塔与板式塔的比较? 对于许多逆流气液接触过程，填料塔和板式塔都是可以