天福煤气化14 16系统工艺管道试压施工方案最终版.doc

目 录 概述 编制说明 编制依据 施工准备 压力试验 安全注意事项 安全技术措施 劳动力配备一览表 工机具一览表 附表： 试压介质分类表、临时法兰短管材料表 附图： 试压流程图 1、概述 本试压方案为1400、1600系统试压方案。这两个系统包括渣池循环水、高压渣池排放水，低压渣池排放水、高压细渣、高压循环水、湿洗后合成气、洗涤塔循环水、高压氮气、工艺冷凝液等介质管线共1760多米。 2、编制说明 2.1 本方案为贵州天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置，除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统工艺管道的试压、吹扫、清洗而制定。 2.2 试压系统图详见附表。 3、编制依据： 3.1 依据天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置施工蓝图及设计变更； 3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 3.4 五环科技股份有限公司提供的设计图及流程图。 4、施工准备 4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。 4.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。 4.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 4.6.1 试验方法、介质和试验压力； 4.6.2 参与试压的管线和设备清单； 4.6.3 要插入临时盲板的位置； 4.6.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.6.5 放空和排放的位置； 4.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。 4.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。 t=D√3P/16S 式中：t——最小板厚（mm） D——管内径（mm） S——板材的许用压力（kg/cm2） P——试验压力（kg/cm2） 盲板的最小厚度选用表 表3-1 盲板厚 试验压力 度（mm） （MPa） 管道规格（mm） 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 DN1200 24 34 42 4.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 4.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。 4.12.1 试压用水源 装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。 4.12.2 试压用气源 当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。 5、压力试验 5.1 管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。 5.2 试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。 5.3 试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，装上临时短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设