存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析2.doc

存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析、定性评价，并确定评价单元的危险等级，原则性地提出相应的防范措施。 依据预先危险性分析的评价方法和过程，对整个生产系统单元进行系统安全评价，评价过程与结果见表5-4。 表5-4 预先危险性分析表（1） 系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线 潜在事故 起重伤害 危险因素 起重设备 原 因 事 件 1、起重超限、斜吊； 2、钢丝绳、吊具、制动器带病使用，吊钩有缺陷或损坏； 3、违章指挥、吊运等； 4、行车故障失控； 5、司索工、行车工协调配合不好。 发生条件 1、吊物坠落； 2、吊挂物晃动； 3、脱轨、跑车等。 触 发 事 件 1、吊钩、吊索质量差，安装质量不符合要求； 2、保护装置失灵 3、控制系统意外故障； 4、检查和维护保养不力； 5、违章作业。 事故后果 人员伤害、设备损坏 危险等级 Ⅲ 防 范 等 级 1、桥式起重机、电动葫芦等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检试验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检验； 2、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道； 3、有起吊重量、运行位置限制措施； 4、有规范的安全操作规程和管理制度、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗； 6、严格执行安全操作规程，坚决做到“十不吊”。 表5-4 预先危险性分析表（2） 系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线 潜在事故 物体打击 危险因素 受外力作用的物体 原 因 事 件 1、高外有未被固定物体被碰撞或风吹等外力作用而坠落； 2、工具、器具等上下抛掷； 3、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜拉致使物体倾斜； 4、设施倒塌； 5、职工协同作业时，配合不好； 6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。 发生条件 1、物体放置不稳或支持物振动、倾斜等； 2、强度不够，支撑架损坏，坠落物体击中人体 触 发 事 件 1、物体运动； 2、未戴好安全帽； 3、在起重作业或高处作业的危险区内行进、停留； 4、在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留； 5、违反“十不吊”制度； 6、堆垛不稳而倒塌，或装修原辅材料、成品发生滚落。 事故后果 人员伤害 危险等级 Ⅲ 防 范 等 级 1、起重设备按规定进行检查‘检测，保持完好状态； 2、起重作业人员持证上岗，严格控制遵守“十不吊”； 3、高处作业要严格遵守遵守“十不登高”； 4、避免在起重、高外作业危险区和其它有群众运动落危险区域行进和停留； 5、高处需要的物件必须摆放并固定牢靠； 6、及时清除“加固可能倒塌的设施； 7、堆垛要齐、稳、牢，物品（物料）装御应采用下确的方式方法；8、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违“； 9、加强防止物体打责击的检查和安全管理工作； 10、进入现场的作业人员及其他人员，应穿戴必要防护用品，特别是安全帽。 表5-4 预先危险性分析表（3） 系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线 潜在事故 机械伤害 危险因素 各种运动机械绞、碾、碰、戳，伤及人体 原 因 事 件 1、在生产操作、检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；衣物等被绞入转动设备； 2、旋转、往复、滑动物体撞击伤人； 3、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤； 4、安全防护装置缺失或损坏。 发生条件 人体碰到转动、移动等运动物体； 触发事件 1、工作时注意力不集中； 2、劳动防护用吕未正确穿戴； 3、违章作业。 事故后果 人员伤害、设备损坏 危险等级 Ⅲ 防范等级 1、工作时注意力要集中，要注意观察周围球境； 2、正确穿戴好劳动防护用品； 3、作业过程中严格遵守安全操作规程； 4、设备转动部分设置防护罩； 5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏； 6、机械设备要定期检查、检修，保证其处于完好状态。 表5-4 预先危险性分析表（4） 系统或装置：公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线 潜在事故 电缆火灾 危险因素 电缆燃烧 原 因 事 件 1、电缆在运输和安装过程中受损； 2、第三方破坏（包括机械损坏、人为破坏等）； 3、电缆在运行过程中长期过载，引起电缆过热； 4、电缆绝缘老化，接触不良； 5、有外来火源引燃电缆； 发生条件 （1）遇外来明火；（2）存在点火源；（3）电缆头温度过高。 触 发 事 件 1、电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阴过大，造成电缆接头外过热； 2、电缆隔热、散热不良； 3、电缆受损造成短路； 4、外来火种； 5、穿越型短路造成。 事故后果 设备损坏、停电停产 危险等级 Ⅲ 防 范 等 级 1、必须抓好设计、