季节专项方案.doc

冬季资源准备 材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料在开工前准备就绪。 对外加剂，先作好复试工作，保证其性能达到技术要求方可决定采购。 按要求配置大气温度测试计，混凝土测温计、测温表格及文具等。机械准备 施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。 对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。 机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。 对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。 冬季施工现场管理 进入冬季施工前现场供水管道保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被，出水管接到砖池外，不使用的门用岩棉被包严扎牢防冻。怕冻的材料存放室内并采暖。 现场排水均不得漫流，以防结冰滑倒伤人。 计算变压器容量，接通电源。 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 冬季下雪后，及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。 施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。 具体措施 土方工程 土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高， 进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。 地基土以覆盖草保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。 冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草，－10℃以下覆盖三至四层草垫。 土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。 土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度为100－150mm。 室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。 灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的五随措施，当天夯实后并覆盖草二至三层。钢筋工程 当室外气温过低时对钢筋加工棚采取，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。钢筋负温焊接，采用气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。 雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。 模板工程 冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。 混凝土工程 水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于C42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。 拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。 混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。 为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-80℃ (不得高于80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥1℃，入模温度≥℃。 5）浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，采取防风、防冻保护措施，浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。℃。 （5）混凝土施工保温养护措施 冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用法进行砼养护。 冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。冬施期间混凝土质量的检测 测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。 测量混凝土自中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。 混凝土养护温度的测量方法 测温孔（点）的设置，在易于散热的部位设置； 现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。混凝土养护期间温度的控制 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规