安全主任(专业).ppt

*;第六章：设备、设施安全管理概述;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;第八章：面向设备、设施对象的安全管理;根据危险因素的特点、管理的重点又将设备、设施种类划分为四类： （1）、机械类设备 （2）、电气类设备 （3）、受压容器类设备 （4）、燃烧爆炸危险类设备设施;§8-1 机械类设备运行的安全管理;2、金属切削机床的安全防护要求 P335 （1）危险区：传动装置、旋转工作点。 （2）危区的危险因素还与操作类型和方式有关。 3、金属切削机床的安全操作规程制定 P335 （1）安全操作规程是规范操作人员行为的标准； （2）内容：对操作人员防护的规定、操作方法规范、操作程序的要求规范等。 （3）制定时应根据实际岗位及操作机械的特点按岗位操作的要求来制定。;4、金属切削机床的管理检查内容 P336 （1）防护罩、盖、栏应完备可靠； （2）夹具与卡具防松动或脱落装置应完好； （3）磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动； （4）各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠； （5）机床保护接地线连接规范、可靠； （6）机床照明符合要求； （7）机床电器箱柜与线路符合要求； （8）机床备有清除切屑的专用工具； （9）操作人员的防护穿戴符合要求，并严格执行安全操作规程。;（1）、防护罩、盖、栏应完备可靠 ①距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位； ②旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出≥3mm的部位； ③产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； ④产生射线（超声波除外）或弧光的部位； ⑤高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； ⑥易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； ⑦悬挂输送机跨越通道的下部； ⑧伸入通道的超长工件，可设围栏与标志； ⑨超出主轴后端300mm以上的工件； ⑩机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖板或围栏。;（2）、夹具与卡具防松动或脱落装置应完好 ①夹具与卡具结构布置合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调?? ②对易松动部位如保险销、反向螺母、锁紧块等应有防松装置。 （3）、磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动 　　砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求；静态检查的内容及要求： ①砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限应符合要求； ②砂轮的开口方向应朝墙，在距砂轮开口处1～1.5m处设金属网加以屏障隔离；;③安装场所不得有腐蚀性或易燃易爆性气体； ④托架应牢固，可调托架应有足够的面积和强度； ⑤砂轮外观目测应无裂纹、无损伤，严禁使用受潮、受冻砂轮； ⑥法兰盘的直径不得少于砂轮直径的1/4～1/3； ⑦法兰盘应有足够的刚度、平整度，无磨损、弯曲、不平裂纹。 ⑧砂轮和法兰盘之间必须加柔性材料软垫，其厚度为1～2mm，直径比法兰盘大2～3mm。 砂轮的动态试验检查： 运行平稳可靠，运转时无明显的径向跳动；磨削工件时机床无明显的整机振动，砂轮罩完好无颤动。;（4）各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠 ①金切机床常见的保护装置和各类限位装置、过装保护装置、联锁装置、紧急制动装置、互锁装置、音响信号报警装置、光电自动保护装置、信号装置等应完好灵敏。 ②操作手柄要求：档位分明、与图文标示相符、定位可靠。 ③大刀架空量程≤1/30转，小刀架空量程≤1/20转，四方架压紧后手柄处于第一象限的0～450，不仅锁紧且不妨碍操作； ④卡爪灵活，卡盘或内方的板手自由空隙较小且不打滑。;（5）、机床保护接地线连接规范、可靠 ①明装的机床接地线应选用≥4mm2的铜芯线，暗设为≥2.5mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线； ②在接地线外部位应有接地标志； ③保护接地线不许搭接或串接，接线应规范可靠。 （6）、机床照明符合要求 ①机床局部照明电压：36V或24V的安全电压；使用220V整机照明灯高度应≥1.8m，线距规范，完好可靠，灯泡上部应装灯罩。 ②行灯的电源线应无老化、无接头、无扭线的橡胶耐油电缆线；开关灵敏有效、灯架完好，灯具可任意调节。;（7）、机床电器箱柜与线路符合要求 ①电气箱柜门应关闭严密，门前0.8米内无杂物、无工件，箱门开启方便； ②箱内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确； 箱内应清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电气配件； ③各种保护措施完好有效； ④线路符合安装要求；箱体应可靠接地。 （8）、机床备有清除切屑的专用工具 ①专用工具：接屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。 ②清洁工具应和机床大小及切屑形状与长短相