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安装工程施工技术 一、动力照明系统 1、施工工艺流程： 钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置，划线剔槽、安装、固定→管路敷设要求→变形缝处理→接缝焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱合等防腐处理→安装→试验调整→送电试运行，验收。 2、质量控制与操作要求： ⑴ 布管： ① 导管的原材料检查：钢导管无压扁，内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。镀锌钢导管镀锌层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。 ② 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，检测的结果必须符合制造标准和现行的有关规定。 ③ 除埋入砼中的非镀锌钢导管外其他场所的非镀锌钢导管外壁均接要求做好防腐处理。 ④ 金属的导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定： Ⅰ、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2； Ⅱ、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； Ⅲ、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地可接零干线连接； Ⅳ、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 ⑤ 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ⑥ 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 ⑦ 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 ⑧ 导线和线槽在建筑物变形处应设补偿装置。 ⑵ 布线 ① 电线电缆的原材料检验，按批验合格证，外观包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； ② 按制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%； ③ 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 ④ 电线、电缆穿管及线槽敷设应按以下程序进行： Ⅰ、接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线； Ⅱ、与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经确认，才能穿入电线、电缆； Ⅲ、电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。 ⑤ 电缆头制作和接线应按以下程序进行： Ⅰ、电缆连接位置、连接长度和绝缘测试检查确认，才能制作电缆头； Ⅱ、控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线； Ⅲ、电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。 ⑥ 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 ⑦ 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 ⑧ 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 ⑨ 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。 ⑩ 线槽敷线应符合下列规定： Ⅰ、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m； Ⅱ、同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； Ⅲ、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线护套一端接地。 槽板内配线的电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各器具连接时，电线应留的余量，器具底座应压住槽板端部。 槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；槽板必须作阻燃处理。 3、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 ⑴ 原材料验证，查验合格证；外观检查部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 ⑵ 测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆； ⑶ 电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等确认，才能通电。 ⑷ 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定