宝钢--宝钢洁净钢之连铸实践.ppt

宝钢洁净钢之连铸实践中国.重庆2012年7月18日;1.洁净钢连铸生产技术概述;1.洁净钢连铸生产技术概述;1、大包下渣检测；2、长水口保护浇铸。; 上图是代表钢种（管线钢）炼钢过程中全氧变化，可以看出在连铸过程中全氧持续降低。;; 根据钢种特点，宝钢推行专线化生产技术，针对不同产线采用不同的洁净钢连铸生产技术,同时兼顾高效率和低成本。 ;1.洁净钢连铸生产技术概述;; 系统深入研究了钢包内漩涡形成机理，通过实施优化控制技术，从而抑制漩涡形成，其原理框图如下： ;1、实现执行机构无位置传感器控制，节省滑动水口位置传感器。 2、手动/自动无扰切换。 3、在线实时修改控制参数。 4、实时显示浇钢工艺流程画面和当前工艺参数。 5、中间包液位极限控制和报警。 6、系统故障自诊断与报警。 7、历史数据存储与查询。 8、历史数据输出和打印。;效果;1.洁净钢连铸生产技术概述; 连铸开浇前由于中间包内充满空气，因此B坯（连铸开浇第一块板坯）有明显增氮和二次氧化现象，B坯的B部较中间包内本样增氮大于25ppm，B坯B部前2?3m增氮严重，以后逐渐减少。 ;中间包包盖四点埋入式吹氩示意图 ;;; 中间包首炉未实施吹氩保护时B坯B部的平均增氮量为27ppm，吹氩时B坯B部的平均增氮15ppm，而增大吹氩流量B坯B部的平均增氮8ppm，比未实施吹氩保护减少增氮70%，效果显著。 ;1、开浇前中间包吹氩，可以有效减少浇铸初期钢液 的二次氧化，降低增氮量。 2、中间包的包盖密封越好，吹氩效果越明显。;1.洁净钢连铸生产技术概述;;;;;;1.洁净钢连铸生产技术概述; M-EMS(结晶器电磁搅拌)，感应线圈安装在结晶器的上部，以便强制弯月面处的钢液水平方向流动。; M-EMS安装在结晶器的上部，因此不受浸入式水口吐出孔钢流的影响，通过强制弯月面处的钢液水平方向流动，将夹杂物、气泡等从凝固前沿去除，应用M-EMS后铸坯表面10mm内的夹杂物和气泡大大减少。;宝钢2#板坯铸机M-EMS;;不采用M-EMS 板坯表层气泡数量和分布; 应用M-EMS后，铸坯表层10mm以内夹杂物降低60%以上。; 应用M-EMS后，冷轧板表面夹杂缺陷发生率降低了35%。;1、结晶器电磁搅拌能够有效改进板坯表层10mm以内 的夹杂和气泡缺陷，并且受浇铸条件影响较小。 2、针对高拉速和结晶器内偏流导致的板坯内部（深 度＞10mm）缺陷，结晶器电磁搅拌无改进效果。 3、冷轧板的线状突起缺陷（Blister）等与板坯内部 （深度＞10mm）的气泡缺陷有关。 4、宝钢在高拉速铸机采用了FC Mould技术。;冷轧板表面线状缺陷（Blister 或Sliver）;冷轧板Blister缺陷横截面和俯视图;; 瞬时流场反映出来的结晶器内直径1mm气泡在不同时刻的运动轨迹，存在偏流现象。;75s;Dg=0.1mm; FC Mould(流场控制结晶器)有两个静磁场，其中一个磁场安装在结晶器弯月面处，目的是抑制表面湍流，减少弯月面处的钢液流速和波动。另一个磁场安装在SEN出口下部，目的是在结晶器的下半部得到均匀向下的钢液流动，减少冲击深度。;铸坯中的气泡尺寸在0.05-1.45mm之间， 0.1mm以下，占气泡总数的57%，0.1-0.3mm之间占42.5%，大于1mm大气泡占0.5%，大气泡出现在1.5m/min高拉速的窄边位置。;电磁制动对板坯内弧（距表面60mm以内）气泡缺陷的改进。;; 应用FC Mould后，冷轧板表面夹杂缺陷发生率降低了30%。;1、由于高拉速或不均匀、不对称的瞬时流场，在常 规垂直弯曲型连铸机，也会存在冲击较深导致的 内弧气泡、???杂物聚集。 2、增加垂直段长度或采用结晶器电磁制动，能改善 板坯内弧侧的缺陷聚集。;连铸工艺技术对防止钢液二次氧化和进一步提高钢 液洁净度有明显影响。; 谢 谢！