实验指导书-修改.doc

目 录 实验一 无氰酸性光亮镀铜……………………………………………………………………2 实验二 塑料化学镀铜 ………………………………………………………………………6 实验三 茶多酚的提取及其测定………………………………………………………………9 实验四 番茄红素的提取分离及测定…………………………………………………………15 实验五 乳状液的制备和性质…………………………………………………………………19 实验六 聚醋酸乙烯乳液的合成………………………………………………………………23 实验七 苯丙乳液的制备和性能测定…………………………………………………………29 实验八 苯甲酸的制备及测定…………………………………………………………………34 实验九 增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的合成……………………………………………………37 实验十 表面活性剂—十二烷基三甲基溴化铵的制备………………………………………39 实验十一 离子交换法制备去离子水…………………………………………………………42 实验十二 气相色谱的定性与定量分析………………………………………………………45 实验十三 邻苯二甲酸二丁酯的分析…………………………………………………………50 实验十四 羧甲基纤维素（钠）的分析…………………………………………………………55 实验十五 合成洗涤剂的分析…………………………………………………………………60 实验十六 苯甲醛乙二醇缩醛的合成…………………………………………………………66 实验十七 香料乙酸苄酯的合成………………………………………………………………68 实验十八 水样中化学耗氧量的测定……………………………………………………………70 实验十九 洗涤剂中的总活性物含量测定………………………………………………………………………………………………………74 实验二十一 洗发香波的配制 ………………………………………………………………77 实验二十二 洗洁精的配制 ………………………………………………………………80 实验二十三 玫瑰香精的配制 ………………………………………………………………83 实验二十四 化学卷发液原料巯基乙酸铵的制备…………………………………………… 85 附 录 ………………………………………………………………………………………87 实验一 无氰酸性光亮镀铜 一、 实验目的 1.了解无氰酸性硫酸盐光亮镀铜的意义和作用； 2.掌握酸性光亮镀铜的配方和工艺。 二、实验原理 1.意义及作用 在镀铜工艺上，目前应用最广泛的是氰化物镀铜。氰化物镀铜的镀层分散能力和覆盖能力良好，结合力强，光亮平整，对工件镀前处理要求较低。但其电解液剧毒，且稳定性较差，其工艺废水必需经过严格的处理后，才能排放，对环境有重大危害，且排污环保费用较大。因此氰化物镀铜技术已受到严格的限制，2002年6月2日，经国务院批准的国家经贸委令，必须淘汰含氰电镀，情节严重者依法追究主管人员责任，其力度之大，前所未有。 为了解决目前氰化物镀铜给环境带来的重大压力，许多研究者曾多次并努力研究，试图找出一种能够代替氰化物镀铜的工艺配方。1978年，以秦定兴和张绍恭为主的试验小组研制成功的SP、M、N和P为添加剂的光亮硫酸镀铜工艺，在当时是具有国际国内先进水平的，并不比进口的同类光亮剂样品差。但过了十年左右时间，随着我国改革开放政策的逐渐扩大，以美国安美特公司和日本大和公司的“210”为代表的酸铜光亮剂，大举进军我国市场。其在出光速度、整平性、深镀能力和搞杂质性方面超过了我国的同类光亮剂，而且不需脱膜，操作容易。因而尽管其价格不菲，但许多电镀厂还是喜欢用。“210”在广东的珠江三角洲、浙江的温州和金华等电镀行业发达的地区销量很大。 2.电镀原理和应用 铜在电位次序表中位于正电性金属之列，因此金属铁表面上的铜镀层属于阴极性镀层，只能起机械保护作用。当表面铜镀层有孔隙或受损伤，裸出基体金属铁时，铜与铁之间构成腐蚀电池，铁先被腐蚀。因此铜镀层存在加速了铁的腐蚀。同时，铜在空气中很快变暗，不能用于装饰性镀层。在某些情况下，镀铜的钢铁件可用来代替铜零件，以节约有色金属铜。镀铜主要用于钢铁零件镀镍、镀铬的底层电镀或中间镀层，这样不但可以减少镀层孔隙，而且可以节约镍的耗用量，通常先镀较厚的铜层，再镀薄镍层。此外，镀铜也用于钢铁件的防止渗碳、印刷电路、塑料电镀等方面。 电镀铜电解液种类很多，目前生产中应用的主要有下列4种：硫酸盐酸性镀铜液、氰化物镀铜液、焦磷酸盐镀铜液和HEDP镀铜液。其他还有柠檬酸—酒石酸盐镀铜、氨三乙酸盐镀铜、氟硼酸盐镀