小箱梁预制施工技术交底.doc

小箱梁预制技术交底 一、箱梁预制两个对外观影响比较大的问题 （一）混凝土过震和漏震： 过振后混凝土中骨料会向下，水分被提出，也就是一条条没有浆的小道道，还有可能在表面出现麻面现像混凝土表面出现鱼鳞纹分层现象，比重较大的石头都沉积到下面，上面是比重较小的水泥出现浮浆、离析、强度不均、面层起灰与裂缝、砂溜现象。凝土浇筑中过振（若模板强度、刚度不足）将出现；砼爆模现象。 如果漏振，将会出现很多的孔洞和缝隙。 1、漏震砼表面麻面露筋蜂窝的:(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。治理:(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应??将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔??除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔??洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用??清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。凿除补强是最简单易行的办法了。（将砼剔除，如果钢筋移位了，那就比较麻烦了，可能要剔除钢筋里面的砼，校正钢筋再用微膨胀砼或高一级别的砼浇注。情况严重的需请设计单位处理。 3、预防措施 ①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣； ②浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣； ③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。 ④使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍（振动棒的作用半径约为振动棒直径的8——10倍，如直径5cm的振动棒，其作用半径约为40——50cm作用直径一般是等于棒的长度。—75cm；当然，有时电压不稳定或偏低时，其作用半径就相对减小了。 ⑤使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。 ⑥附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定，箱梁不宜超过1.2-1.5米。 ⑦对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。 ⑧混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。 /注意混凝土的坍落度工人振捣时注意模板情况是否跑模,涨摸预留孔洞位置是否偏移不要过振,以砼表面趋于水平和出现浮浆为标准防止漏振的方法就是.按规范操作振动棒移动范围为30~40CM为准,振10~15秒,且交叉部分应重叠振捣振捣棒应避免碰撞钢筋模板 （气泡图片如左图） 1、气泡、水泡的概念 混凝土本身就是多孔性结构，但孔隙在表面，就成了影响外观的缺陷。也就是通常说的“蜂窝麻面”。它的形成，有的是气泡，有的是水泡。水泡形成的孔呈椭圆形，气泡形成的多为不规则形。混凝土在浇筑过程中要震捣，局部的液化有水份析出及气体的上浮，到了聚集区或上部水份和气泡的富集，混凝土凝固过程中析出的水份和气泡就形成缺陷。 1、a)在浇筑前承包人必须清除模板内的杂物。 b)在箱梁混凝土浇筑前，承包人应把砼的和易性和坍落度报监理检测，对于不合格的混凝土应重新拌和或清出现场。 c)浇筑顺序为先浇底板混凝土，从梁的一端开始到另一端结束，采用插入式振捣器捣实，底板浇筑完毕，混凝土工人进入模内抹面，抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶板混凝土，腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径D=35mm或30mm），在振捣前波纹管内应穿入具有一定强度的、管径稍小于波纹管内径的塑料管，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土浇筑时应特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易振实。 d)混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板移位，安排专人负责检查。