小管对接水平固定.ppt

小直径管对接水平固定位焊条电弧焊单面焊接双面成形;;2、焊前装配定位焊 装配定位的目的是：把两个管件装配成，合乎焊接技术要求的V形坡口管焊件。 （1）准备管焊件 用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘20~30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。然后，在距坡口边缘10mm处的管焊件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。 （2）管焊件装配 将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为2.5mm，（可以用φ2.5mm焊条头夹在试板坡口的钝边处，将两试板定位焊牢，然后用敲渣锤打掉定位用的φ2.5mm焊条头即可）。 装配好管焊件后，在时钟的2点、10点处，用φ2.5mm的E5015焊条定位焊接，定位焊缝长为10~15mm(定位焊缝焊在正面焊缝处)，对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样。;3、水平固定打底层焊接（连弧焊）操作 装配好的试件，装卡在一定高度的架上（根据个人的条件，可以采用蹲位、站位、躺位等）进行焊接。 （1）打底层（连弧）焊法 用连弧焊法打底层时，电弧引燃后，中间不允许人为的熄弧，一直是短弧连续运条，直至应更换另一根焊条时才熄灭电弧。 用碱性焊条焊接时，在起弧的过程中，由于焊接熔渣少，焊接电弧中的保护气体少等原因，使熔池的保护效果不好，焊缝容易出现密集气孔，为此，碱性焊条引弧多用划擦法。 在始焊处时钟6点位置前方10mm处引弧后，把焊接电弧拉至始焊处，（时钟6点位置）采取短弧进行电弧预热，当发现被预热的坡口根部有“出汗”的现象时，将焊条向坡口间隙内顶，由于在连弧保护焊接时，熔池始终处在电弧连续燃烧的保护下，在此温度下，液态金属和熔渣容易分离，气孔也容易由从熔池中溢出，保护效果较好，所以焊缝不容易产生缺陷，焊缝的力学性能也较好，用碱性焊条焊接时，多采用连弧焊操作方法焊接。;1）引弧 在焊件的端部定位焊缝上引弧，并在坡口内侧摆动，对焊件的端部进行预热，当电弧移动到定位焊缝的尾部时，压低电弧，将焊条向上顶送，听到“噗噗”两声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1~2mm，并形成一个熔孔，此时，第一个熔池已经形成，引弧操作完成。 碱性焊条许用的焊接电流，比同直径的酸性焊条要小10%左右，所以在引弧过程容易出现粘焊条现象。为此，在引弧操作时，要求焊工手要稳、技术高、引弧与回弧的动作要快、准。 2）焊条角度 在管件的不同时钟位置上，焊条角度是不同的，具体角度如下： 起弧点在时钟的（5~6）点位，焊条与焊接方向管子切线夹角为800~850。 在时钟的（7~8）点位置，为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为1000~1050。 在时钟9点位置，是立焊位，焊条与焊接方向管子切线夹角为900。 在时钟的（10~11）点位置，是立焊爬坡焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为850~900。 在时钟12点位置，是平焊位置，焊条与焊接方向管子切线夹角为700~750。 不论焊接是由6点 9点 12点，还是由6点 3点 12点进行焊接，焊条的角度都按上述执行。;3）运条方法 焊接电弧在时钟6~5点位置A处引燃后，以稍长的电弧加热该处2~3s，待引弧处坡口两侧金属有“出汗”现象时，迅速压低电弧至坡口根部间隙，通过护目镜看到有熔滴过渡并出现熔孔时，焊条稍微左右摆动并向后上方稍推，观察到熔滴金属已与钝边金属连成金属小桥后，焊条稍微拉开，恢复正常焊接。焊接过程必须采用短弧，把熔滴送到坡口根部。 在爬坡仰焊位置焊接时，电弧以月牙形运动，并在两侧钝边处稍作停顿，看到熔化金属已挂在坡口根部间隙并熔入坡口两侧各1~2mm时再停弧。 在时钟9~12位置，3~12点位置（水平管立焊爬坡）焊接手法与时钟与时钟6~9、6~3点位置大体相同，所不同的是管子温度开始升高，加上焊接熔滴、熔池的重力和电弧的吹力等作用，在爬坡焊时很容易出现焊瘤，所以，焊接过程中要保持短弧快速运条。;4）与定位焊缝接头 焊接过程中，打底焊缝与定位焊缝相接时，焊条要向根部间隙位置顶一下，当听到“噗噗”声音后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到端部定位焊缝有出汗现象时，焊条要往根部间隙处压弧，听到“噗噗”声音后，稍作停顿，仍用原先的焊接手法继续焊接。 5）收弧 当焊接操作接近收弧处时，焊条应在收弧处稍停一下进行预热，然后将焊条向坡口根部间隙处压弧，让电弧击穿坡口根部，听到“噗噗”声后稍作停顿，然后继续向前施焊10~15mm，填满弧坑即可。 6）更换焊条时的接头方法 接头方