尼龙浸涂实验.doc

尼龙浸涂实验 一、实验背景 工程塑料市场进一步扩大。尼龙工程塑料以良好的机械性能好，耐磨损，更加绝缘，而且便于加工等特点，主要用于汽车零部件、高铁扣件、电子电器等领域。作为汽车生产大国，随着汽车行业越来越趋向于用工程塑料取代金属零部件，实现汽车的轻量化，更加节能环保等，我国对尼龙工程塑料的需求将会逐年大幅增长，预计未来五年可保持每年８％到１０％的增长率。 粉末涂料目前的市场非常广泛，其应用范围涵盖从汽车工业一直到玩具、活动铅笔。电器工业为了避免使用溶剂漆也都转为使用粉末涂料。粉末涂料新原料及涂装工艺的进展将使得粉末涂料具有更大的未来市场机会。粉末涂料的强力增长直接与该技术在某些应用方面能作为其他涂装方式的最低成本的替代品紧密相连。应当指出，粉末涂料在环保方面的优势与终端用户的经济效益挂钩。除了粉末涂料带给终端用户经济方面的优势之外，粉末涂料突出的性能和经久耐用也获得了用户的广泛赞誉给人们的总体感觉是：尽管粉末涂装技术现在并不很成熟，但未来这项技术还有很大的发展前景 小型流化桶（12.5L） CY-GW型高温烘箱（450x350x350） 搁置架、铁钩、手套、铁丝、油漆桶、刷子、砂纸等。 材料： 尼龙粉末9.8153、湖南松井的底漆、铁片（0.9mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm）。 四、实验原理： 1、流化涂覆原理 a、流化床的特性 流化床涂装工艺是将空气或其他惰性气体吹入粉桶的底部，使粉末料能够流动起来。 粉末的流动性和液体流动性有很大的不同。在流化桶里，粉末的运动主要是上下运动水平方向的运动很少。 流化床的涂装原理是利用均匀分散的空气使粉末涂料呈流动状态，接着将预热好的工件浸入粉末中得到需要的涂层，最后在加热固化(流平)。 b、固体流化阶段 固定床阶段：当流体速度很小时，固体粉末颗粒静止不动，流体从粉末颗粒间隙穿过，当流体逐渐增大时，固体颗粒位置略有调整，即固体颗粒间排列方式发生变化，有松动的倾向。 流化阶段：在固体床基础上继续增大流速，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个单体份面膜颗粒被流体浮起，离开原来位置作一定程度的移动。这时进入流化床阶段。 气流输送阶段 流体速度继续增加到某一极限速度时，固体粉末颗粒被流体从流化床中吹出，这个阶段即气动输送阶段。 2、底漆 一般来说底漆起到一个封闭、隔离、防潮和防霉的作用，是为了遮盖墙基础层，增加墙面的抓附力。 底漆：直接涂于物体表面，起到承上启下的作用，既能与物体紧密结合，又能与上层油漆结成致密的复合涂层，其组分中含有大量防锈颜料，起到防腐蚀、提高表面涂层附着性的作用。 底漆的特点：a. 对底材金属或木材表面有很牢固的附着力。b. 对金属有一定的保护作用，（涂过底漆的钢板，其耐盐雾性有较大的提高）对金属有钝化效果（防止金属锈蚀）。  五、实验方案： 实验分为两块：涂底漆和尼龙粉末浸涂 实验方法：控制变量法，、预热温度、浸粉时间、流平温度。 具体如下： 分组 变量 分组控制 第一组 预热温度 （0C） 300 310 320 330 340 第二组 流平温度（min） 250 260 270 280 第三组 浸粉时间 （s） 2 3 4 5 第四组 综合实验 底漆的配料及烘烤温度 1、配料 底漆：稀释剂=1:1 2烘烤温度和时间 烘烤温度：100oC 烘烤时间：30分钟 2、实验工序 工件前处理——高温除杂——刷底漆——底漆烘烤——工件冷却检查底漆——工件预热——工件浸粉——工件流平——查看效果。 六、实验步骤： 实验步骤分为三块：工件前处理、工件上底漆、工件浸涂。 工件前处理： 毛刺处理：对切割好的铁片用砂轮将毛刺磨光，直至用手接触感觉平滑为止。金属片的棱线用砂轮打磨成圆滑的弧面，以便粉末的粘附。 上漆前除锈洁净处理：在工件要上漆前对做好的铁片用砂纸进行表面打磨，直至表面没有锈迹，洁净光滑。砂纸打磨后要尽快进行下一步处理 高温除杂：将以上处理好的工件放入高温烤箱中，将烤箱的温度调到380OC。这一步在高温环境将工件里面的杂质和气体都排除，并且会在高温环境下对其表面结构进行优化。 工件上底漆 底漆调配：将湖南松井的底漆和稀释剂按照1:1的比例现配，底漆必须现配现用。将底漆倒入容器中，再加入同量的稀释剂进行搅拌直至均匀为止。 底漆涂覆：用毛刷将调好的底漆均匀平整的刷在工件上，将上好底漆的工件挂起先自然干燥。注意：1、刷漆的时候沿同一个方向进行，以保证细微条纹的平整。2、自然干燥直至没有底漆滴下。 底漆烘烤:将自然干燥好的工件放入置于烤箱内，将烤箱的温度调到100oC恒温烘烤30分钟，待工件表面底漆稳定。 工件浸涂： 工件预热：将上好底漆的工