工业窑炉安装.doc

19 回转窑 19.0.1 本章主要适用于氧化铝生产中，熟料浆烧结用回转窑安装工程的质量检验评定。阳极碳素煅烧用回转窑安装工程的质量检验评定可参照执行。 19.1 托轮轴承组组装 Ⅰ 主控项目 19.1.1 托轮滑动轴承组各零、部件必须符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 19.1.2 球瓦水套的严密性试验必须符合设计要求及规范规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录或进行严密性试验、观察检查。 19.1.3 托轮轴的方向，凸台端位于低端，不得装反。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 19.1.4 油盘、油勺及密封圈切口的方向正确，固定牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 Ⅱ 一般项目 19.1.5 托轮滑动轴承箱内及各零、部件的清洗，其清洁度应符合下列要求： 合格： 1 目测法检验时，白天或在15～20w日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物； 2 擦拭法检验时，用清洁的白布擦拭清洁的检验部位，布的表面应无异物污染。 优良：在合格基础上，表面无损伤、无毛刺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录，组装封闭前观察检查。 19.1.6 螺栓的安装应符合本标准通用篇及下列规定： 合格： 联接牢固，扭力均匀，垫圈与设备及螺母之间接触紧密。螺纹外露长度为2～4倍螺距。 优良：在合格基础上，螺栓露出螺纹长度一致，螺纹无损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录，观察、尺量、扭力扳手检查。 19.1.7 轴承组装配的允许偏差及检验方法应符合表19.1.7的规定。 表19.1.7轴承组装配的允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 球面瓦与轴承座 贴合角度 60°～75° 检查安装记录，着色法观察、塞尺检查 2 接触点数≥ 1～2点/2.5×2.5 cm2 3 楔形间隙 0.4 ～0.7 4 轴 轴瓦与球瓦 接触点数 ≥3点/2.5×2.5 cm2 5 接触角 110°～120° 6 轴瓦与轴颈 接触点数 ≥1点/1×1cm2。 7 接触角 60°～75° 8 两侧瓦口间隙和 ≥12D‰ 9 轴瓦与止推盘接触点数 ≥1点/1×1cm2 10 托轮轴两侧止推环间隙和 2±0.2 19.2 承托装置安装 Ⅰ 主控项目 19.2.1 承托装置各零、部件必须符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 19.2.2设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 10.2.3 安装基准点、中心标板的设置完好。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 Ⅱ 一般项目 19.2.4 螺栓的安装应符合本标准通用篇及下列规定： 合格： 1 联接牢固，扭力均匀，垫圈与设备及螺母之间接触紧密。 2 螺纹外露长度：地脚螺栓外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3，其他螺栓为2～4倍螺距。 3 埋设预留孔地脚螺栓：表面清洁，无油污、泥土、氧化皮等杂物。与底座垂直（底座的斜度一般设计为3%）。其任何部位距孔壁的间距应大于15 mm，与孔底无接触。螺栓的紧固必须在预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上后进行。 优良：在合格基础上，螺栓露出螺纹长度一致，螺纹无损伤有防锈措施。 检查数量：全数检查。 19.2.5 垫铁组的安装质量应符合下列规定: 合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。 优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。 检查数量 抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。 检验方法 塞尺检查和用小捶轻击检查。 检验方法：检查安装记录，观察、尺量、扭力扳手检查。 19.2.6 安装基准线的允许偏差及检验方法应符合表19.2.6的规定。 表19.2.6安装基准线的允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 沿筒体轴线方向的纵向基准中心线偏差 ±0.5 检查测量复测记录或用经纬仪、精密水准仪、全站仪、尺量检测 2 相邻两挡基础水平中心距 ±1 3 首尾两挡水平中心距 ±3 4 各挡基础上的基准标高点 ±0.5 检查数量：全数检查。 19.2.7 轴承组底座的安装位置允许偏差及检