工艺方案(催化)8.10.doc

1编制说明及依据 2 1.1编制说明 2 1.2编制依据 2 2工程概况 2 2.1装置规模及组成 2 2.2施工范围及工期要求 2 2.3管道概况 2 2.4工程特点 3 2.5工程实物量 3 3施工程序要求 3 3.1物料流程 3 3.2施工流程 3 4施工技术要求 3 4.1施工技术准备 3 4.2材料检验与管理 3 4.3管道加工 4 4.4管道焊接 5 4.5管道安装的一般要求 7 4.6机泵、机组等动设备配管安装要求 7 4.7阀门安装 8 4.8伴热管安装 8 4.9支吊架安装 9 4.10焊接接头的检验 10 4.11 焊道的热处理 10 4.12管道的压力试验 11 4.13管道的吹扫与清洗 14 5 HSE保证措施 15 5.1 HSE管理目标及方针 15 5.2项目部HSE管理组织和机构 15 5.3 HSE实施保证措施 15 5.4防爆安全管理 15 5.5安全用火管理 15 5.6施工作业安全操作规程 16 5.7防止大气、水质、噪音等污染措施 16 5.8文明施工及产品防护措施 16 6质量保证体系 17 6.1质量目标 17 6.2质量保证体系 17 6.3质量保证措施 17 6.4质量控制点的控制 17 6.5材料标识和材料的可追溯性管理 18 7施工进度计划 18 7.1进度计划图 18 7.2人员计划 18 7.3主要施工机具计划 19 7.4主要计量器具计划 19 7.5主要措施用料计划 19 附表1：施工机具设备用量计划 20 附表2：计量器具计划表 21 附表3：工艺管道施工计划 22 附图-1项目组织机构 23 附图-2质量安全保证组织机构 24 1编制说明及依据 编制说明 本方案为榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置工艺管道施工方案。 1.2编制依据 中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的图纸。 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)与陕西化建工程有限责任公司的施工合同 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002（2004）及补充说明。 《工业管道管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册《管道支吊架》 《压力容器无损检测》JB4730-2005 阀门的检验和实验API598-1996 施工组织设计. 工程概况 装置规模及组成施工范围及工期要求 2.3管道概况 Q235B、Q25R、20＃、、1Cr5Mo、Cr5Mo、 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等。 2.4工程特点 2.5工程实物量施工程序要求 3.物料流程----材料自检----分类堆放、做标识----报甲方、监理----特殊材料材质分析试验、阀门试压----材料使用，建立领用台账 3.2施工流程 材料进场及检验----管道防腐----阀门试压----管道坡口加工----管道预制----管道安装----管道支架检查----管道无损检测----管道热处理（只针对需要热处理管道）----管道试压、吹扫---焊缝防腐---管道保温----交工验收 4施工技术要求 4.1施工技术准备 4.1.1 认真熟悉施工图和全部有关资料及相关规范、标准并逐级进行技术交底和安全交底。 4.1.2 管道焊接有相对应项目的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。4.1.3从事施工的焊工及无损检测人员，必须取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书，并在有效期内，并有相应的施焊项目。 4.1.4施工作业人员均经过必要的岗位培训及安全教育。4.2材料检验与管理 4.2.1 管材、管件、阀门等进场后在现场分类整齐堆放，并做标识。不锈钢与非合金钢，低合金钢管道组成件不得接触，标识应明显清晰，下料须做好标识的移植。 4.2.2 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不得使用。进厂材料必须及时报验，经检验合格，签认后方可使用，否则不得使用。 4.2.3 管道组成件使用前外观检查应符合下列要求: 4.2..1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 4.2..2 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差，螺纹，密封面的加工精度应符合有关要求。 4.2. 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析方法复检，并做好标记，每批应抽5%，不少于一件，若有一件不合格，按原抽查数加倍抽检，仍有不合格，此批管道组成件不得使用，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析(按LPEC委托我方执行)。 4.2.5 法兰密封面，聚四非氟乙烯垫片，缠绕式垫片不得有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。石棉橡胶等非金属