常见质量问题分析和控制——净化装修.ppt

用钢直尺和塞尺检查 ≤0.5 接缝高低差 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 ≤3.0 缝格平直度 用2m靠尺和塞尺沿纵、横、斜三方向测量 ≤2.0 表面平整度 检验方法 允许偏差 （mm） 项 目 板、块面层的允许偏差和检验方法： PVC地板、橡胶地板质量标准 【常见问题】：涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。 【原因分析】：因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）。 【控制措施】：有问题的部份进行小修补。 【常见问题】：基层与涂膜之间的剥离 。 【原因分析】：涂膜的抗张强度大大超过基层强度；底涂与基层的附着力差；涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间。 【控制措施】：表面打磨一层后表面重涂。 环氧树脂自流平地面常见问题 【常见问题】：裂缝：涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。 【原因分析】：材料的颜基比偏差较大，基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；另外附着力不好，涂膜虽不衩断开但已起壳。 【控制措施】：把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面再清扫干净，重新施工。 环氧树脂自流平地面常见问题 【常见问题】：针孔：施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。 凹陷：施工面上出现圆形凹窝状。 【原因分析】： 1. 固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。 2. 涂料表面张力不均一，局部呈现规则性。 【控制措施】： 1. 把空气粒子（气泡）用抹子一边一边抹，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。 2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）。 环氧树脂自流平地面常见问题 【常见问题】：固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢。同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，沙粒等脏物，甚至影响工作进程。 【原因分析】：该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性（流平性）越差。树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就是明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜。 【控制措施】：施工环境温度：15～25℃，低温环境下应采取加温，保暖措施，提高环境温度；现场不要随意加溶剂。 环氧树脂自流平地面常见问题 【常见问题】：抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹； 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性。 【原因分析】： 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练； 2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。 【控制措施】：检查颜料、填料、树脂的配合比和粘度，特别要注意粘性：牛顿粘性：伸展性好的稠状液——流平性好；非牛顿粘性：油茶状粘性——易出现抹痕，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕也影响极大，因此需要加强管理，对施工人员进行技术培训。 环氧树脂自流平地面常见问题 1、环氧涂层坚固、耐磨性好； 2、涂层表面美观，无分色、浮色； 3、涂层表面密实、光洁、容易清洗； 4、无砂孔，无窝洞，无裂缝； 5、涂层与接着基面附着性能优良； 6、符合涂层要求之厚度。 7、地面的平整度偏差用?2m?靠尺检查，不得大于2mm。? 环氧树脂自流平地面质量标准 【常见问题】：行走时活动地板有声响，摆动。 【原因分析】：1、活动地板与横梁接触搁置处不平整、不严密；2、地板被掀开后重新安装时未复位或垫片丢失。 【控制措施】：1、调整支腿、横梁高度，调整水平度使活动地板与横梁接触搁置处四角平整、严密；2、安装完后由专人定时检查，发现问题及时解决。 【常见问题】：井格梁上安装活动地板的H型钢梁受力变形下陷。 【原因分析】：H型钢梁底部和井格梁之间的缝隙未用环氧树脂灌注。 【控制措施】：H型钢安装，连成整体后，需要对底部和井格梁之间的缝隙用环氧树脂灌注，以保证型钢受力后的挠度变形量和型钢平整度。环氧灌注时，需要严格密封四边缝隙，以防止环氧凝固前流出H型钢底部而污染井格梁、下夹层管线及下夹层地面。 活动地板常见问题 活动地板铺设质量标准 注：L表示活动地板地面水平面某方向的长度 L ≥200m ±35mm 100m≤L≤200m ±20mm 经纬仪或测距仪检查 L≤100m ±10mm 面层水平方向累计误差 用钢直尺检查 ≤1.0 ≤0.3 面层板块间隙宽度 用钢直尺和塞尺检查 ≤1.0 ≤0.4 面层接