从几天到几个小时.PDF

igus – 新闻稿 从几天到几个小时 新型装配拖链，客户定制快速装配运输框架 易格斯公司生产预装配拖链系统已有近20 年。最 近，易格斯推出新型模块化运输框架，其设计用于运输 这些预装配系统，并搭配客户的机器；其可以快速的升 降，以实现同机器快速且准确的连接。这可以显著的降 低机器生产和工厂建设时的流程成本。 仅在易格斯位于德国科隆的工厂，127 个工人三班 倒每周可完成400 到500 个订单的生产。另外还有 13 个项目工程师参与其中。质量保证方面，在每个装配拖 链系统发出之前，都需要经过单独的功能安全测试。5 个测试区域，大约1,800 个项目，18,000 个测试程序可 以确保这一目的。 困难在于细节。现在，完成一个这样的框架，从同 客户确认草图，到完成钢结构，再到最终运送到客户的 生产线需要几周甚至几个月的时间。随后，如果有临时 变动就会很困难。基于这个原因，易格斯研发出此款模 块化运输和装配框架，支撑和固定模块集成一体。并且， 图片注解 1912-01： 其还可以伸缩，方便快速的实现行程范围内的任意长 易格斯新型伸缩框架用于预装配和测试拖链系统具有环境友 好的优点，得益于其单独部件可重复利用的特点，安装只需要 度。各种锁紧机构，允许后续可以增加其它组件。由于 几个小时，可以在每年5 台机器中获得实惠。 采用了特殊的运输原件，整个系统非常方便移动。 与客户的配合中，系统可以在一天内完成装配。如 果系统必须在机器上做出改动，他们也可以随时都可以 改变。如果机器系列不再使用，运输安装框架可以拆除 成散件并再次使用。这表明新的框架很环保，可以重复 利用，而不像以前运输框架会被丢弃。 可伸缩框架降低了工厂的过程成本，基本上为人工 成本，由于是缩短了安装时间。预装配系统越快交付， 安装工程师所花的时间就越短。这使得工厂更有竞争力 并扩大市场份额。这相对较低的成本概念可以从每年一 共有五台机器生产中获得实惠，新的模块化框架也允许 机械工程师在更小的机器系列从中获得实惠。 图片注解 1912-02： 科隆的装配拖链工厂一切都为了快速、精益、高规格制造装配 电缆：面积超过3,000 m ²，127 名工作人员，13 位项目工程师， 采购、计划、订单管理和销售人员。有五大测试领域，约1.800 项测试，这些测试都可以用作测试装配拖链。 ICPR-1912 / 20 12 年10 月 igus – 新闻稿 _________________________________________ 新闻联系 吴伟 市场/公共关系经理 易格斯拖链轴承仓储贸易（上海）有限公司 上海市外高桥保税区德堡路11 号46 号厂房 Tel: 0213133 Fax: 021