关键过程检验说明.doc

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关键过程检验说明

关键工序检验作业指导书 (版本号) 受控状态: 受控号: 2010年8月发布 2010年8月实施 职责/Responsibility 签字/Visa 日期/Date 备注/Remark 编制 校核 审核 会签 会签 会签 会签 批准 版本历史记录/REVISION HISTORY RECORED 版本号/Rev 日期/Date 姓名/Name 书明和备注/Comment 修 改 记 录 序号 修改日期 修改条款 修改标记 修改通知单号 批准人 修改人 作 业 指 导 书 编号:LSNT/WI 名称: 关键工序检验作业指导书 共3页 第1页 目的 规范关键工序产品检验流程,对中控环节产品质量实施控制,保证工序产品质量的一致性。 适用范围 公司规定关键工序为:机加工工序(含下料、铣床加工、冲床加工等)。 检验依据和检验工具 3.1 检验依据:图纸和相关技术标准;图纸未标注公差范围而标注公差等级的按 照标准GB/T1804-2000执行,见表1所示。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级 基本尺寸分段 0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000- 1000-2000 2000-4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -- 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 3.2 检验工具:卡尺、卷尺、塞尺、检验台、仪器等。 检验规程及判定准则 4.1 下料检验 4.1.1 将图号与实物核实,认真阅读图纸及相关技术要求。 4.1.2 外观检验:检验型材表面有压坑、碰伤、暗痕等缺陷的判为不合格。(参见 LSNT/QB005-2008铝合金型材采购及入库检查标准) 1 作 业 指 导 书 编号:LSNT/WI 名称:关键工序检验作业指导书 共3页 第2页 4.1.3 尺寸检验:按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验,在公差范围 内的判定合格,超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验 测量尺寸不得少于三次,同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。 4.1.4 检验频度:1)首检; 2)巡检; 3)工序产品流转过程检验。 4.2 铣、冲、切、转加工检验 4.2.1将图号与实物核实,认真阅读图纸及相关技术要求。 4.2.2尺寸检验:按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验,在公差范围 内的判定合格,超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验 测量尺寸不得少于三次,同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。 4.2.3铣、冲、切等直料检验,按照型材长度大致分五等份进行检验测量尺寸, 最大尺寸处与最小尺寸处公差应控制在0.2mm内,超出公差判定不合格。 4.2.4外观检验:1)图纸要求进行倒角,按图纸要求进行检验倒角,未按照要求 进行倒角的判定不合格。 2)冲边、铣边、切边等应去毛刺,去毛刺要求用手轻摸不划手 为合格,否则判定为不合格 3)冲孔(槽)、铣孔(槽)、钻孔等,孔(槽)检验时按照图纸 要求对形状、尺寸等进行检验。符合图纸要求的判定合格, 否则判定为不合格。 4.2.5 检验频度:1)首检; 2)巡检; 3)工序产品流转过程检验。 2 作 业 指 导 书 编号:LSNT/WI 名称:关键工序检验作业指导书 共3页 第3页 5、相关记录 5.1 《产品检验检查表》 5.2 《关键工序检验记录》 5.3 《巡检记录表》 5.4 《不合格品处理通知单》 3

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