基于L1的自动化.doc

L1基础自动化 概要 请查阅附录2第二节－设备概览。其中阐明了供货的完整的自动化系统结构，而且也展示了基础自动化的硬件配置。 基础自动化系统概览 基础自动化由一些PLC组成。所有的PLC都是基于SIMATIC微处理器系统。连续的数据链接－SIMATIC网工业以太网－都适用于这些PLC和专用2级系统之间的通讯。 同样，用于探测和执行的电气设备，包括传动控制和电源都连接到了基础自动化的PLC。SIMATIC NET PROFIBUS连接用于和这些设备通讯。此外，连续链接到这些PLC的智能远程I/O（ET200）也应用于所有区域。 基础自动化的PLC从过程计算机和操作员从HMI的输入接收组织数据。实际过程数据，比如轧机状态和有关的测量值都以符号、数值、矩形条和图形的形式显示在HMI过程终端上。 更多的信息请查阅5.1.2节系统说明。 基础自动化系统的任务 本节详细说明隶属于轧板厂基础自动化的PLC。5.1.3节至5.1.9节将描述分配给它们的任务。 公共控制部分： 数据设定操作 材料跟踪 轧线协同 主令速度发生器 模拟轧制 除鳞控制 机架控制部分： 轧机管理 电动机械辊缝控制EGC 液压辊缝控制HGC 支撑辊平衡 工作辊/弯辊平衡WRB 工作辊窜辊WRS 轧机调零 换辊控制 侧导板控制 机架冷却和除鳞控制 工艺控制： 自动辊缝控制AGC 动态凸度控制DPC 车间观察模式控制PVPC Plan View Pattern Control 锥形控制TAC 操纵控制 热矫直机控制和加速冷却控制 热矫直机主令控制功能 矫直机辊缝调节 过载保护 换辊 加速冷却控制 冷床和检查床控制 切头剪控制 双边剪控制 定尺剪控制 精整线控制 热处理线后热矫直机控制 热矫直机主令控制功能 热矫直机辊缝控制HGC 过载保护 换辊 支持功能（介质系统） 润滑系统Hydraulics 液压系统Lubrication 甘油系统Grease 高压除鳞系统 紧急系统 急停 HMI接口 其他自动化供货商的接口 工艺检测接口 基础自动化系统保障了高效的自动化运转和对过程的控制。 控制系统和操作原理 过程控制系统应当将操作员从日常工作中解脱出来，只要工艺允许，应允许设备自动运行。过程数据和设备状况都被测量和监控。不正常和错误都显示在操作员站。 操作人员监控流程、管理设定值并起/停设备。操作员能直接通过手动操作干预独立的功能模块，如出现不正常的生产顺序。这些任务都有带操作员控制功能、内嵌诊断功能、在线帮助功能和其他途径的基础自动化系统支持。因此，甚至是在非正常的操作条件下，快速可靠的设备操作都成为可能。 通过作为过程窗口的操作员站（OS），可以对整个工厂实现操作和监控。维护和操作人员可以通过标准和应用软件明确显示来跟踪生产过程。 传统的工作原理将仅仅用于当操作员站不是考虑用于工艺前提的情况下。（见2.5.6节，操作员站） 系统模拟特性 自动化系统包括扩展模拟功能。模拟可以用于软件设计、测试、调试和维护。这个特性包括对独个元件（如一个轧机机架）和完整的工厂的带或不带起动器动作的模拟。 单个模块的模拟－设计期间（如液压辊缝控制）。模块的输入和输出都通过软件模拟。这个阶段不能模拟工艺功能（如压力）。 自动化系统测试的模拟（在设计以后）。在综合测试期间可以测试单个操纵系统。在这个阶段起动器均为不可用。 完整的自动化系统的模拟（在现场）－‘虚拟现场’ 自动化系统的功能可以通过对钢板的传送模拟进行测试。这个模拟在没有起动器动作的情况下实现。 所有的过程输出将转换为一个安全状态。这个功能也可用于某个起动器还未启用的调试阶段。 操作员的看到和感觉到的就像是在轧制一块真正的钢板。这个特性同样可用于在没有材料损失风险的情况下培训操作员。 完整的自动化系统（现场）运作模拟－‘虚拟轧制’ 这个功能允许模拟带起动器动作的轧制（如主传动、厚度调节）。这个阶段包含对单个正确次序的活动的模拟。 这个功能在常规维护检查轧机固有功能之后、第一次轧制之前非常有用。 模拟功能的主要优点如下： 安全测试 短期调试 工艺系统的预调试 维护关机后的快速重启 无损产品的操作员培训 模拟功能对设计和整个设备生命周期期间提供了很广范围内的支持。 二期 一期系统可以简单扩展额外的硬件和二期设备所必要的附加功能。 系统详细说明 西门子为提出的工艺控制使用如下系统。 二进制联锁、自动顺序控制的SIMATIC S7 PLC。 中高速闭环控制和同步处理的SIMATIC TDC PLC 二进制和模拟I/O接口的远程I/O系统ET200 用于各种自动控制部件的相互联络和外围设备（如测量总计、远程I/O等）的通讯的工业以太网总线（快速以太网开关）和Profibus（现场总线）。 Type: SIMATIC S7-400 ：附图