1000MW超超临界切圆燃烧锅炉低负荷稳燃措施.docx

1000MW超超临界切圆燃烧锅炉低负荷稳燃措施范珂机组已转入正常运行阶段，通过调试阶段对锅炉运行调整的观察、总结，为实现锅炉安全、稳定、经济的运行，制定以下运行措施。一、制粉系统运行措施：磨煤机出口分离器温度：磨煤机出口分离器温度应依据锅炉入炉煤煤种挥发份含量进行控制，分离器出口温度可控制在70℃～100℃之间。具体控制温度如下：Vdaf﹥30% T:65℃～75℃30%﹥Vdaf﹥20% T: 75℃～85℃20%﹥Vdaf﹥10% T: 85℃～100℃制粉系统在保证安全前提下，各值运行人员应尽量提高磨煤机分离器出口温度，磨煤机的热风调节挡板尽量保持较大开度，冷风挡板保持较小开度，减少进入炉内的冷风量，以降低锅炉排烟温度。磨煤机负荷风、旁路风挡板控制：负荷风挡板按照协调需要控制锅炉燃料量，旁路风挡板保证磨煤机总通风量≧80t/h，在保证磨煤机通风量的前提下，旁路风挡板开度尽量减小。一次风压：控制一次风机出力，调整合适的一次风压，保持负荷风开度25%～55%，根据负荷风挡板开度及时调整一次风压偏置，提高机组协调系统调节特性。料位：磨煤机料位控制，运行人员加强对磨煤机料位、电流及分离器出口温度的监视，从几个方面判断磨煤机料位的准确性，正常情况下运行人员控制磨煤机差压料位在400～700Pa，当给煤机频繁断煤时，可以适当提高磨煤机差压料位至1000Pa，防止磨煤机吹空，影响机组出力。磨煤机运行台数：运行人员根据机组当前负荷及负荷曲线对制粉系统运行方式进行判断，及时启、停制粉系统，在能够保证带负荷能力的前提下，尽量减少磨煤机运行台数。在保证机组主、再热汽温的前提下优先考虑下层制粉系统运行，为防止炉渣含碳量高，应减少A制粉系统运行时间。钢球：运行人员监盘发现磨煤机出力小于70t/h，或者磨煤机电流小于150A时，及时联系维护单位加装Φ50钢球，直至磨煤机电流升至155A以上，保证磨煤机出力达到额定出力。二、锅炉运行方式：氧量：根据锅炉运行说明书及入炉煤煤质情况，锅炉氧量按照机组负荷进行控制，机组负荷1000MW～500MW对应锅炉氧量在3.5%～7%，运行人员应根据飞灰含碳量，保证飞灰含碳量在2%以下，及时调整氧量偏置，保证机组经济运行。二次风压：在保证锅炉氧量的前提下，利用二次风小挡板的开度控制风烟系统中热二次风压在1.0~1.2kPa，各层二次风挡板开度在60%以上。过热度：在保证主、再热汽温尽量高的前提下，根据一级过热器壁温及再热器减温水量控制过热度偏置，要求一级过热器壁温不超温，再热汽温不超温，尽量不投或少投再热器减温水。风机运行：所有风机运行偏置的设定，调整风机偏置应根据风机运行的电流，及时调整偏置设定，保证两侧风机电流均匀。燃烧及配风：燃烧及配风方式分正宝塔、倒宝塔、均等三种方式，可根据汽温进行调整：汽温偏低时，燃烧采用倒宝塔燃烧，配风采用正宝塔；汽温偏高时，燃烧采用正宝塔燃烧，配风采用倒宝塔；汽温正常时，燃烧与配风均采用均等的方式。COFFA、SOFA控制：COFFA、SOFA风挡板的控制，在机组正常情况下挡板开度5%～100%对应负荷500MW～1000MW，调整挡板时应兼顾一级过热器管壁温度偏差，尽量降低管壁温度偏差。