原材料管理措施.doc

关于印发《某公司成本管理办法》的通知 各单位： 2010年是某集团公司实施“211”战略的开局之年，也是公司贯彻落实“135”战略的起始之年，为了进一步提高公司的经济运行效益，在全面控制产品成本的基础上，切实树立成本领先、质量优先、效益第一的观念，鼓励职工搞好点滴节约，堵住浪费，做好材料综合利用工作，降低产品成本，现将制定的《某公司成本管理办法办法》印发给你们，请认真贯彻执行。 附件1：某公司成本管理办法 2：堵住浪费合理化建议申报表 某公司 二○一○年七月三十日 附件1： 某公司成本管理办法 第一章 总 则 第一条　为提高公司的原材料管理水平，不断降低原材料消耗，提高经济效益，为保证公司经济持续、稳定、协调发展，特制定本规定。 第二条　节约原材料是指通过加强科学管理和推进技术进步的各种途径，直接或间接地降低公司产品的原材料消耗，以最小的原材料消耗取得最大的经济效益。 第三条　本规定所称原材料是指公司在生产、建设过程中所消耗的钢材、有色金属、化工原料、焊丝、焊条、三气、成品件等。 第四条　本办法适用于公司各部门、单位。 第二章 原则和要求 第五条 立法是根本的原则。从技术设计上堵住浪费，降低设计成本，提高实物制造质量，减少废次品。 第六条 管理是基础的原则。加强管理，把好现场节约关，做到物尽其用，人人把关。 第七条 管理增效益 （一） 原材料（含辅料）及外购件 1、尽量作到从定点厂家采购，提高原材料（含辅料）及外购件的实物质量，谁采购、谁负责，把因产品质量问题造成的损失降低到最低限度，抓好对外产品质量索赔工作，减少公司损失。 2、质量是前提，价格是关键，物资采购货比三家，继续作好物资、外配套采购招议标工作，力求以最低的价格采购最好的产品。 3、严格按产品设计需要采购（含抵抹帐）材料，避免造成新的积压和浪费。 4、长线主导产品型材类尽量采取按倍尺进料，减少料头和浪费。 5、车间主、辅材料严格按定额投入和领用，加强管理，树立良好的节约风气，通过节约增帐、退库，节约可按比例2—5%提取奖励。 （二）技术设计 1、产品设计优化、工艺编制力求科学、合理、先进，在不降低产品性能指标，确保安全、可靠的前提下，结合公司生产工艺实际情况，提高主、辅材料的利用率，最大限度的降低设计、制造成本。 2、产品设计中，加强与物质采购部门沟通，结合市场材料价格变化和采购物资的难度，分析产品用料的综合成本，保证产品质量的前提下，尽量减少品号、品种、规格（相邻品号、规格合并），降低采购成本，提高材料的综合利用率，避免新的积压和浪费；提倡标准化、通用化设计平台，简化现场管理。 3、生产线编制中，作好钢板套料工作，努力提高钢板利用率。部分件尽量用大、中型件下料后的小块料，不再增加投料定额，降低采购费用，减少材料积压。 4、加强市场调研，尽量采用新材料、新技术、新工艺，努力降低产品设计、制造成本。 5、提高设计质量，避免因设计失误造成的成批返修和报废损失。 6、配合做好料头利用，管、型材余料拼接技术方案工作。 7、节约可按比例2—5%提取奖励。 （三）生产、加工过程 1、合理办理材料代用，减少以高代低，以大代小的超耗代用，严格审批权限，最大限度减少因代用造成的浪费。 2、抓好从下料开始的超耗浪费现象，克服下料尺寸宁长勿短、宁大勿小的错误观念，采取现场执法检查，职工举报（建议）等多种形式，堵住浪费。特别是钢板的流转及工作流程：库管中心按尺寸进行种类编号并做标记，向下料车间及时提供必威体育精装版的编号情况，下料车间根据生产作业计划和编制库存进行套料排版作业，得出板材编号需求顺序及数量，传递给库管中心，库管中心接信息后，按需求套料进车间。 3、对下料产生的较大余料的处理程序，凡有效尺寸在2×2.2（长×宽/米）以上的余料可退库管中心重新编号，下料车间下次利用必须优先选用；外协下料原则上余料不允许退库。 4、抓好材料套裁，管、型材料头和余料拼接、边角余料的综合利用工作。对于不符合塔机拼接要求的管型材，不便于利用的钢板边角余料、优钢（含普钢）管材料头、下料车间应及时报物资供应部、财务部成本办、以便采取相应措施，用于相关产品零件制造，节约可按比例2—5%提取奖励。 5、在材料节约边角余料利用中的材料代用（含规格、品号），均应办理材料代用手续。并将节约利用于产品的零件，按产品件号、材料规格、品号、数量、质量，按月报财务部成本办进行确认，经核实加盖“节约”章，节约可按比例2—5%提取奖励。 6、盘活库存物资，减轻公司资金压力，物资供应部应将多年不用库存积压材料、物资报技术部、财务部成本办，相关部门努力作好材料、物资的利用、代用、改制和处理工作；利用可按比例2—5%提取奖励。 7、生产、销售中，现场已判定报废的零部件，由质量部负责清理，按已报废产品件号、规格型号