C-Si-Mn系TRIP钢变形奥氏体连续冷却过程相变及组织研究.pdf

维普资讯 第26卷第1期 南方冶金学院学报 Vo1．26，No．1 2005年 2月 JOURNALOFSOUTHERNINSTITUTEOFMETALLURGY Feb．2005 C—Si—Mn系TRIP钢变形奥氏体 连续冷却过程相变及组织研究 张迎晖 一·。康永林 ． 于 浩 ，刘 晓 ， 方 圆 (1．江西理T大学材料与化学T程学院．江西 赣州 341000；2．北京科技大学，北京 100083 3．上海宝钢集团公司．上海 200941) 摘 要：利用热模拟试验机研究了一种C—Si—Mn系TRIP钢在不同连续冷却工艺条 件下的组织变化情况，用热膨胀法绘制了动态CCT曲线，分析了冷却速度对组织的影 响．研究表明，在动态CCT曲线中，相变区域主要有2个部分：A—F转变区和A—B转 变区；冷却速度高于10oC／s时，有贝氏体组织生成；冷却速度对铁素体、贝氏体组织形 貌影响极大． 关键词 ：TRIP钢；CCT曲线： 相变； 组织 中图分类号：TG142 文献标识码：A 文章编号：1007—1229(2005)O1一o0l05—04 O 前 言 为了达到减轻车重和提高安全性的目的。现代汽车用钢板向着高强度、高塑性方向发展．相 变诱发塑性 T(ransformationInducedPlasticity简称TRIP)钢是在此背景下．开发、研制的低碳低 合金高强度钢．此钢的高塑性是亚稳态残余奥氏体在变形时转变为马氏体所产生的”【．低合金 TRIP钢板的生产方法通常有两类，即热轧TRIP钢和冷轧TRIP钢，前者主要通过热轧控冷来 获得多边形铁素体+片状(或板条状)贝氏体铁素体+残余奥氏体多相组织2删【：后者则在冷轧后 进行临界加热+贝氏体等温淬火的热处理方法实现(通常在连续退火炉中进行)l． 薄板坯连铸连轧(ThinS1abCastingandRolling简称TSCR)具有流程简化、设备减少、生产 周期短、生产成本低、成材率高等优点，在与传统工艺的竞争中，薄板坯连铸连轧处于优势地 位t61．薄板坯连铸连轧的产品扩展方向中。汽车板是一个重点 ，由于薄板坯连铸连轧与传统厚板 坯生产在坯料铸造过程和加热制度等方面有较大差异．因此，研究TRIP钢的连续冷却转变行 为。对制定或选取实际生产过程的热轧后冷却工艺参数．控制组织形态及相对量．从而达到控 制薄板性能具有重要的指导意义． 1 实验方法 实验用钢经真空感应炉熔炼后，浇注成65mmxl00mmxl50mm铸坯，经化验，其成分为 ％)：0．20C，1．08Si，1．43Mn，0．015P，0．0065S．在铸坯上加工出 8mmxl2mm的试样，参 照现场TSCR工艺制定了测试动态CCT曲线的方案： 收稿 日期：2004—10—20 作者简介：张迎晖(1968一 )，女，副教授，北京科技大学在读博士生 维普资讯 6 南方冶金学院学报 2005年2月 在 Gleeble一1500热／力模拟机上将试样以 100cI=／s加热至 1050cI=后 ，以 1cI=／s加热至 1150~C，保温 10s；再以5oC／s冷速冷却至1050oC，压下5mm(工程应变为41．6％)，变形速率为 1／s；然后以5~C／s冷却至950oC，压下 lmm(工程应变为14．3％)，变形速率为20／s，变形后分别 以1、3、5、7、10、15、20~C／s冷却至室温，采集温度、膨胀量和时问数据，绘制动态CCT曲线． 上述试样经研磨、抛光后用4％硝酸酒精溶液侵蚀，在光学显微镜下对其显微组织进行观 察和分析，薄膜试样经常规双喷减薄后，在H800透射电镜上对残余奥氏体进行了观察． 2 实验结果及讨论 2．1 动态CCT曲线 图1为试验钢在实验条件下的动态CCT曲线．在变形后的动态CCT曲线中，相变区域主要