Mastercam和UG数控编程刀路类型及其比较.docx

UG数控编程刀路的主要类型和作用在UG加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析，确定加工零件的拐角，圆角，拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。二维加工1：平面铣（planar mill）用于粗加工零件平面和侧壁。2：手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）用于精加工零件平面，在该模式中，需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。3：面铣削区域（FACE_MILLING_AREA）也用于精加工零件平面。4：平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE）用于精加工侧壁（轮廓加工）。检查边界：干涉边界。 修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。 三维加工1：型腔铣用于粗刀路型腔铣刀路多数用于开粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到达的区域，都会产生刀路轨迹。2：型腔铣用于二次开粗刀路为了提高加工效率，模具开粗加工时都使用直径较大的刀具，所以当模具型腔的结构较复杂时，则开粗完成后还留有大量的余量，此时就需要较小的刀具进行二次开粗，去除狭窄处的余量。3：深度加工轮廓（等高轮廓加工）深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，其刀路贴着陡峭区域的外表面，每层刀路的高度是相等的。4：平面加工刀路平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单而且效率高。5：区域轮廓刀路区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，其刀路的形状沿着曲面的形状走，且刀路在曲面上的空间距离保持相等。6；清根驱动清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因为很难获得理想的刀具路径。可变轴曲面轮廓铣:在可变轴曲面轮廓铣中，使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，而流线用于要改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。而在刀轴方法选择中，垂直于部件（几何体）和侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。Mastercam加工1：平面铣用于零件第一道工序的毛坯平面加工。2：外形铣削3：2D挖槽（标准，平面铣，开放式挖槽，岛屿深度）四种常用的加工方式。平面铣属于边界再加工方式，使用比较广泛。当使用这种方式时候，要选择加工边界，在加工边界范围内就会产生刀具轨迹。挖槽边界与加工边界的单边距离要大于加工刀具的半径值，刀具才会通过，因此，超过刀具半径值一点就可以，这样可以提高工作效率。4：曲面挖槽粗加工挖槽粗加工主要用于三维曲面开粗，多用于曲面的首次开粗，比较适合加工陡峭面。挖槽刀具路径计算量比较小，去残余效率相对于其它粗加工要高，是非常好的粗加工方式。5：等高外形精加工等高外形精加工适用于陡峭面加工，在工件上产生沿等高线分布的刀具路径，相当于将工件沿Z轴进行等分。6：环绕等距精加工是比较好的精加工刀具路径，常作为工件最后一次的残料清除。。7：平行精加工。曲面加工需要设置参数的含义：加工面：选择需要加工的实体面或曲面。选择实体面时点击对话框上的实体面选择按钮。干涉面：不需要加工的面。加工边界：就是加工范围。选择了加工边界，在加工边界范围内就会产生刀具轨迹。实体边界（毛坯边界）与加工边界的单边距离要大于加工刀具的半径值，刀具才会通过，因此，超过刀具半径值一点就可以，这样可以提高工作效率。编程坐标系的定位：加工坐标系的定位非常重要，也是编程坐标系，为了方便编程，把坐标系移到X,Y轴选在被加工零件的对中处，Z轴移到在零件的最高处，F9是显示和隐藏编程坐标系。在零件加工中，特别要注意进退刀方式，二维刀路计算简单，加工时间效率高，三维加工刀路比较复杂，计算时间比较长，所以零件可以用二维加工完成，就尽量用二维加工完成，效率高。三维加工刀路可以通过选择三维曲面来确定加工深度，也可以通过设置加工深度要设置，编程坐标系对三维曲面加工至关重要。二维加工则不影响。在曲面加工中，如果毛坯要铣削一层平面，在机床对Z轴抄数时候应该-1或-0.5，表示铣削一个毫米或0.5个毫米的平面。在mastercam中，曲面修剪尽量采用实体修剪（用实体曲面修剪）