PG低温储罐的修理.docx

PG低温储罐的修理 - 技术_中国化工设备网-化工机械设备|国内最早的化工设备更新时间：2011-05-07 15:01:02　　来源:?工业360核心提示：　　摘要：LPG低温储罐的修理技术概述，LPG低温储罐出现局部外壁板结露，罐内LPG气相浓度明显增高等现象，致使生产效率下降。虽经多次采取补救措施，仍无法明显改善，最终被迫停产，决定对储罐进行全面的修理工作。?　　对使用多年的LPG低温储罐进行修理，此在世界上尚属首次。由于LPG本身的不稳定性及对罐内部件更换的空间局限性，给现场施工及安全带来了一系列不确定因素，本文对修理工程中的一些技术难点进行了分析讨论。?　　位于江苏太仓的华能阿莫科清洁能源有限公司两台3100m3LPG低温储罐自1997年投产以来，运行情况一直良好。至2001年，出现局部外壁板结露，罐内LPG气相浓度明显增高等现象，致使生产效率下降。虽经多次采取补救措施，仍无法明显改善，最终被迫停产，决定对储罐进行全面的修理工作。?　　?一、原因及修理内容?　　引起上述现象的原因，主要是罐内进液分配管直径过小所致，同时储罐内外壁板间的绝热材料——膨胀珍珠岩发生下沉，造成该部位无法起到绝热作用。?　　本储罐修理内容主要为将原长度为23550mm的Φ406.4×9.5进液分配管更换为长22565mm的Φ764×13管道。同时在内外罐体夹层间膨胀珍珠岩下沉引起的空间重新装填，使其恢复原有的绝热功能。?????二、施工技术难点?????1、该储罐已运行4年多，其内罐及夹层间绝热材料充满了LPG成份，如何有效地对整个储罐进行N2置换，使LPG成份达到规定值，是施工前的一大难点。?????2、由于储罐采用压缩机冷却工艺，致使生产中有一部分压缩机密封油渗漏至罐内，造成罐内残留LPG和密封油的混合物。同时该储罐底部人孔采用人孔盖板全焊接结构，如何打开厚度达16mm的盖板是确保安全施工的关键。?????3、更换后的进液分配管总重为5.6吨，为避免采用倒桩法施工可能给内罐壁板承重而造成损伤，本工程采用从距分配管1.8m位置的顶部人孔分三段将管道吊入罐内，在罐内完成顺装组对的方法，再整体移动1.8m，并将其固定到位。在这一过程中，要保证管道移位的安全性和稳定性，是本工程的难点。?????三、施工技术难点的解决?????1、储罐氮气置换?????本储罐容积31000m3，采用液氮储配站对罐内进行充氮，使最终LPG含量达到0.35％以下，再用无油压缩气对氮气进行置换，当罐内氧气含量达到10％以上时，方可进入罐内施工。?????采用LPG回流泵通过6\排液管对罐内剩余LPG进行抽液，该排液管距内罐底部50mm，因此在罐内LPG液位抽至50-60mm高度时，即可停止抽液；?????启动罐底加热盘管，使尽量多的LPG液态挥发成气态，接入火炬总管燃烧，直至燃尽时间约需7天；?????通过16\出液管接入液氮管道，采用直径DN50mm不锈钢软管连接，进罐前装一个气体流量计，以测定氮气进罐流量；?????通过液氮储配站对储罐通入氮气，氮气流量为10m／min；?????当罐内压力达到0.2MＭPa时，停止充氮，并打开罐顶放空阀门，使罐内LPG和氮气的混合气放空；?????循环上述步骤，直至储罐内LPG浓度降为4％左右，此时需经过3次以上的步骤；?????需要注意的是，由于储罐内外壁间的夹层充满LPG气相，对该部位也需进行氮气置换。拆除夹层间的3\环形充压管线，接入装置中0.4MPa氮气线，对夹层进行充氮；?????同时重复对罐体充氮，使氮气置换工作在罐内及夹层间同时进行，当罐内压力达到0.3Mpa时，停止充氮，打开放空阀进行放空；?????重复上述步骤，直至储罐内ＬＰＧ浓度降为0.35％以下；?????在本工程施工中，出现了LPG浓度后复变化的现象，即在浓度测定合格后12小时进行复测时，其浓度又有明显上升，超过了合格的标准。通过反复的试验及研究，问题出在罐底绝热层中；?????储罐罐底采用泡沫玻璃和珍珠岩混凝土进行绝热，内部有型钢构成的狭小空间，由于密封的不严密性导致罐底空间通过罐壁夹层充满LPG气相，并在进行氮气置换时不断挥发，导致LPG含量无法达到要求，为解决这一问题，采用了在地脚外罐壁上开孔充氮的方法进行置换；?????沿储罐地脚螺栓均分的10个位置，采用钻头人工开孔的方法钻出10个Φ20的小孔，并对其中5个接入氮气进行吹扫，另5个则作为放空口进行排气；?????经过对储罐共3个部位进行连续的氮气置换，即可达到合格的LPG含量。?????上于本工程施工前未曾考虑到罐底绝热层的LPG渗漏，致使实际施工时用于氮气置换的时间和用量远远超过了计划数量，花费了较多的成本和时间，但给今后同类工程的施工积累了经验。?????2、储罐人孔开孔?????由于储罐内为