技能训练项目四煤油中苯甲酸的富集回收实训.DOC

技能训练项目四 煤油中苯甲酸的富集回收实训 一、技能培训目标 1、了解填料吸收塔的结构并练习操作。 2、了解干填料层和湿填料层的(△P／Z)─u关系曲线 3、掌握填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的气速。 二、实训内容 .工业液液萃取塔的开车准备技能训练；.工业液液萃取塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练； .工业液液萃取塔的节能操作技能训练； .工业液液萃取塔的故障诊断和处理技能训练。 三、实训装置基本操作规程 对于液体混合物的分离，除可采用蒸馏的方法外，还可采用萃取的方法，即在液体混合物（原料液）中加入一个与其基本不相混溶的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。液-液萃取，亦称溶剂萃取，简称萃取或抽提。选用的溶剂称为萃取剂，以S表示；原料液中易溶于S的组分，称为溶质，以A表示；难溶于S的组分称为原溶剂（或稀释剂），以B表示。 如果萃取过程中，萃取剂与原料液中的有关组分不发生化学反应，则称之为物理萃取，反之则称之为化学萃取。 萃取操作的基本过程如图1所示。将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。搅拌停止后，两液相因密度不同而分层：一层以溶剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相，以E表示；另一层以原溶剂（稀释剂）B为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相，以R表示。若溶剂S和B为部分互溶，则萃取相中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。 由上可知，萃取操作并未有得到纯净的组分，而是新的混合液：萃取相E和萃余相R。为了得到产品A，并回收溶剂以供循环使用，尚需对这两相分别进行分离。通常采用蒸馏或蒸发的方法，有时也可采用结晶等其它方法。脱除溶剂后的萃取相和萃余相分别称为萃取液和萃余液，以’和’表示。 对于一种液体混合物，究竟是采用蒸馏还是萃取加以分离，主要取决于技术上的可行性和经济上的合理性。一般地，在下列情况下采用萃取方法更为有利 (1)原料液中各组分间的沸点非常接近，也即组分间的相对挥发度接近于1，若采用蒸馏方法很不经济； (2)料液在蒸馏时形成恒沸物，用普通蒸馏方法不能达到所需的纯度； (3)原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分，若采用蒸馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗较大； (4)原料液中需分离的组分是热敏性物质，蒸馏时易于分解、聚合或发生其它变化。 四.装置技术指标 计量泵：380 V,10 L/h 循环泵：10 L/h 玻璃转子流量计：0-10 L/h 压力：0-0.01MPa 磁翻转液位计：0-900 mm 五.设备的正常运行 1、准备工作 检查机电运转设备是否处于正常状态，否则应检修好，保证实验能顺利完成。 检查静止的设备、管路、阀门是否有渗漏点或因阀门操作失灵造成管路不通，可以用水试漏及调整0.1MPa表压不漏，还可以再用空气0.1MPa试漏，完全不漏，开关阀门操作灵活即可。电器、仪表、温度计、压力计、油水界面控制仪等指示灵敏，操作正常。 水源、电源、设备接地都无问题后即可开车。 轻相组分请按一定的几种比例配制出一定数量的几种轻相液备用。 把检测所需的仪器，药品及玻璃仪器设备全部准备好。 将配置好的轻相组分用电磁泵送入储罐中，当储罐中液位计上显示出液位在1/2~2/3之间，即可停止进料，停止电磁泵运转，准备工作全部做好。 2、正常操作 准备工作完毕后，给仪表柜通电，使温度计、压力计、油水界面控制仪、电磁阀、频率控制器均在正常状态后，开启进水阀，向重相储罐进水，当液位计中显示出液位在1/2~2/3之间，可关闭进水阀。然后开动电磁泵，经转子流量计计量后进入塔顶的重相分布器，记录重相萃取剂进塔处温度TI3，并调节油水界面控制仪的正常控制范围的上、下限，这样当重相界面在某高位点时，塔釜的排出液电磁阀（常闭型）打开，当重相液位界面低至某一点时，塔釜的排出液电磁阀（常闭型）关闭（停电即可），让重相液位界面回升，这样反复几次使界面控制仪的液位波动在50~100mm之间为好。 当萃取相充满塔内后，开空压机，观察出口压力，经缓冲罐后，经频率控制仪的电磁阀进入塔底的分布器，让气泡在脉冲情况下搅动起重相组分与轻相组分的充分混合，气相从塔顶排出。 将轻相组分经电磁泵后，进入转子流量计后，进入塔底并记录轻相组分进塔底处温度TI2。 当轻相组分连续进入萃取塔，经过重相萃取剂连续萃取后至塔顶出的出口，由出口溢流至萃余分相罐中，控制萃余分相罐中的液面高度，并记录轻相组分出塔式的温度TI4，当分层清楚后，再累积至萃余相分相器上部时，轻组分溢流萃余相储罐，这时可以分析取样是否此流量合理，若分析结果满意，可以把进塔的轻相组分流