关于W360铜挤出模测试硬度差别1.pdf

关于W360 铜挤出模测试硬度差别 产生原因的分析及建议 尊敬的客户： 在2011 年8 月2 日，我们收到贵公司寄来的 133 件铜挤出模，其中的43 件由 贵公司做了硬度测试，结果测试硬度比要求的硬度 （55~57HRC ）低。出现这样的结 果，令我们很是惊讶，因此我们公司热处理车间的检验人员和公司的质量监控人员 立刻对全部43 件模具进行了测试。我们的质量监控人员的测试结果见附件1，可知 我们的测试结果有39 件合格，4 件硬度值比要求偏低，我们的测试结果与你们的测 试结果出入很大。4 件不合格的模具均做过整体打磨处理，表面已无氧化皮，感觉 这四件模具与 39 件模具不是同一批的。为了确保测试结果的绝对准确性，我们从 43 件模具中抽取一件模具进行破坏性分析，严格按照国家标准要求制样和测试，该 件模具客户的测试硬度为49.8HRC ，我们的测试硬度为 52HRC，相差2.2HRC，较 大的测试偏差表明客户的测试硬度误差过大。附件2 为热处理车间检验人员对43 件 模具的测试结果，硬度值被逐一用记号笔写在每件模具上并有编号，请详细观察。 通过对测试结果的比对，结合破坏性分析结果，我们认为客户在测试方法上存 在不规范的地方，也就是客户没有严格按照国家标准规范进行硬度测试。我们对测 试误差产生的可能原因分析如下： 1 客户的硬度计误差可能偏大。按照国家标准GB/T 230.1~4-2004，洛氏硬度计 应半年或一年委托法定检测机构检测一次，以保证硬度计误差在标准要求范围之内。 未进行定期检测，可能导致硬度计误差过大，从而导致检测结果不准确。 2 硬度检测前未进行标准硬度测试试块的标定。检测前，对硬度计作标准试块 的标定是必要的，是为了防止硬度计使用期间出现测试结果超差。检测前未按要求 做硬度计标定也可能导致测试结果超差。 3 对测试结果未做测试偏差补偿。任何一台硬度计都存在它的固定的系统误差， 需用标准试块进行测试确定。系统误差可能是正偏差或负偏差，需对测试结果做系 统偏差补偿。例如，当用 55HRC 的标准试块标定时，硬度计测得的试块硬度值为 54.8HRC,那么硬度计的偏差为-0.2HRC,说明硬度计存在负偏差,表明其他样品测试结 果偏低0.2HRC, 因此应将样品的测试结果加上0.2HRC 。尤其，对于处在界限值附近 的产品，如产品的硬度要求为 55~57HRC，而测试结果为 54.8HRC，若不进行偏差 补偿，而直接出具报告，结果将导致产品不合格。若补偿，结果产品将是合格的。 4 测试样品与工作台的接触面不平。按照国家标准GB/T 230.1-2004 ，洛氏硬度 值=100-h/0.002 ，式中h 为洛氏硬度计压头压入样品的深度，也就是说每0.002 毫米 或2 微米代表 1HRC 硬度单位，因此被测试样品与工作台接触面的平整度将对测试 结果产生极大的影响。当试样底面不平时，载荷完全施加时只要试样因为不平整而 导致轻微的偏转，就可能使压头多向下移动几个微米，测试结果就可能引起1-5HRC 的误差，甚至更大。因此，测试前被测样品的底面必须用机械加工 （如磨床）或手 工方法 （如砂纸打磨）磨平，以减小测试误差。 5 测试硬度点数不合理。按照规定，每个样品的洛氏硬度测量点数至少在 4 点 以上，最好为 5 点，取后三点为最终的单点测试值，测试报告出示值取该三点的平 均值。之所以这样，是因为样品的底面存在灰尘和打磨引起的金属毛刺，当第一点 硬度测试载荷施加时，样品底面灰尘和毛刺将被压实，引起样品向下移动，导致压 头压入金属的同时继续向下移动一定距离，从而引起第一点测试值偏低，甚至极低。 很多情况下，甚至第二点也会出现偏低的现象。第一点或前两点硬度值舍掉是行业 规定，必须遵守。 从附件 1、客户的硬度测试点数和客户寄回的样品底面平整度看，我们判断客 户测试结果偏低是由于客户硬度测试点数少、取点方法不合理和样品底面不平所致。 首先，从客户寄回的43 件模具的底面看，每件被测模具的底面确实没有进行规范的 砂纸或机床打磨，平整度不高，个别模具的底面还是坑坑洼洼的，平整度极差，必 然导致一定的测量误差；其次，客户的硬度测试点数大多在两点和三点之间，第一 点被计入测量结果引起了过大偏差；第三，仔细观察附件 1，我们会发现质量监控 人员测试的每个样品的第一点硬度值的不合率为 76.3% ，第一点硬度的最低值为 44.3H