化工动火作业安全.doc

化工动火作业安全 (1)动火及动火的危险性 　　在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。如焊接、切割、熬沥青、烘烤、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、开坡口、砂轮机打磨、电气设备的耐压试验等易产生火花或高温的作业。凡在禁火区内从事上述作业，都需要办理动火证审批手续，落实安全动火措施。检修动火具有很大的危险性。检修动火必须制定严格的安全规定，高度重视动火作业的安全。 　　(2)固定动火区和禁火区的划定 　　化工企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。 　　固定动火区。固定动火区为允许从事焊接、切割、使用喷灯和火炉作业的区域。设立固定动火区应符合下列条件： 　　a.距易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30m。 　　b.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要通畅。 　　c.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内；在任何气象条件下，固定动火区内的可燃气体含量必须在允许含量以下。 　　d.固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配有适用的、数量足够的灭火器具。 　　e.固定动火区的划定，应由车间(科室)申请，经防火、安技部门审查，报主管厂长或总工程师批准。 　　禁火区。一般认为在正常或不正常情况下都有可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃、可燃化学物质的场所都应划为禁火区。一般而言，厂内除固定动火区外，其它均为禁火区。 　　需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。 　　禁火区内动火，应根据危险程度进行等级划分，并根据危险等级确定相应的动火审批人，以确保动火的严肃性。 　　(3)动火的安全规定和措施 　为了确保动火作业的安全，必须严格遵守动火的安全规定。 　　a.动火作业的一般要求： 　动火证未经批准，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗、置换不合格、禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火；不按时作动火分析、禁止动火；没有消防措施，禁止动火。 　　为此，动火时需做到以下几点。 　　一是按规定办理“动火证”的申请、审核和批准手续；按“动火证”的要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施；必须在“动火证”批准的有效时间范围内进行动火工作；凡延期动火或补充动火都必须重新办理“动火证”。 　　二是检查和落实动火的安全措施。凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，与运行系统可靠隔离；还可将动火区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔离，防止火星飞溅而引起事故。 三是动火设备经清洗、置换后，必须在动火前半小时以内做动火分析。考虑到取样的代表性、分析化验的误差及测试分析仪器的灵敏度等因素，留有一定的安全裕度，分析结果符合以下标准方为合格： 　爆炸下限＞4%(体积比)的可燃气体或蒸气浓度应小于爆炸下限的0.5%； 　爆炸下限＜4%(体积比)的可燃气体或蒸气浓度应小于爆炸下限的0.2%。 　　分析人员在“动火证”上填写分析结果并签字，方为有效。 　　四是分析时间与动火时间间隔半小时以上或中间休息后再动火，需重作动火分析。 　　五是将动火现场周围10m范围内的一切易燃和可燃物质(溶剂、润滑油、可燃废弃物等)清除干净。 　　动火地点应备有足够的灭火器材，设有看火人员，必要时消防车和消防人员应到动火现场做好准备，并保证动火期间水源充足、不得中断。动火完毕，应确认余火熄灭，不会复燃后方可离开现场。 　　六动火人员要有一定资格。动火作业应由经安全考试合格的人员担任，压力容器的补焊工作应由锅炉压力容器焊工考试合格并取得操作资质的工人进行。“动火证”由动火人随身携带，不得转让、涂改，动火人员到达动火地点时，需呈验“动火证”。 　　七是还有一些其他注意事项，如在动火中如遇到生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂而造成可燃物质外泄时，应立即停止动火，待恢复正常后，重新审批并分析合格后，方可继续动火。 　　焊割动火还必须同时符合焊接作业的有关规定。高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施，遇有5级以上大风时应停止作业。 　　高处动火作业时，应戴安全帽、系安全带，遵守登高作业的安全规定。 　　罐内动火时还应同时遵守罐内作业的安全规定。 　　b.特殊动火作业的要求 　　油罐带油动火。当油罐内油品无法抽空，不得不带油动火时，除了上述动火的一般要求外，还应注意在油面以上不准带油动火。 　　补焊前先进行壁厚的测定，补焊处的壁厚应满足焊时不被烧穿的最小壁厚要求(一般应≥3mm)。根据测得的壁厚确定合适的焊接电流值，防止因电流过大而烧穿。 　　动火前用铅或石棉绳将裂缝塞严，外面用钢板补焊。 　　油管带油动火的要求基本与上述要求相同。 　　带油动火补焊的危险性很大，只在万不得以的情况下才采用，除采取比一般动火更严格的安全措施外，还需选派经验丰