玻璃各种缺陷以和解决办法.doc

玻璃的各种缺陷以及解决办法 第一部分：料液质量（1） 故障 现象 原因 影响 措施 玻璃含结石或气泡（集中在取料池） 在产品中有许多小圆气泡，料毯厚 炉内温度太低 如果炉内温度太低将导致料液澄清不好，没有熔化好的料一旦到达流液洞，澄清就太晚了 升高炉内温度。加速料液熔化过程，降低出料量的同时提高功率。 小的结石或圆气泡 实际生产能力超过电炉设计吨位 配合料/料液没有充分澄清 出料量必需低于设计的最大吨位 小的结石或圆气泡 配合料中澄清剂不够充分 少量澄清剂不利于玻璃液内的气体排出。 增大澄清剂的含量 小结石和较大的圆气泡 澄清剂含量过高 过高含量的澄清剂将产生大量的气泡，过高的硫酸盐含量会产生气泡 降低澄清剂的含量，直到料液转好，从而确定澄清剂在料方中所占的比例 小结石或者大圆气泡 电极冷却水套漏水 水蒸气导致结石或气泡 关掉冷却水或者更换电极冷却水套 只在一个料道内有结石 在料道内有方石英碎片 由此料道供料的产品都含有气泡。方石英元素已经分解 冲洗料道去除杂质 在料道口内部或附近有金属碎片 大气泡 除去金属碎片 大长气泡 卷入的空气 搅拌器旋转或取料器卷入的空气 调整搅拌器的旋转速度使之能连续的变化 结石/长气泡 电解作用 发生所有的料道内 断开接地电极或T/C 带有金属光泽的大气泡 电解作用 由于电位不同而在电极之间形成原电池 在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极 第一部分：料液质量（2） 故障 现象 原因 观察 措施 亮琥珀色 透射率高于技术要求 玻璃液内硫化铁和/或碳含量偏低，在配合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色 透射率低于技术要求的550Nm 提高配合料中铁、硫和/或碳含量 暗琥珀色 透射率低于技术要求 玻璃液内硫化铁和/或碳含量过高，在配合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色 透射率高于技术要求的550Nm 降低配合料中铁、硫和/或碳含量 亮绿色 透射率高于技术要求 铬和/或铁氧化物含量偏低 透射率低于技术要求 提高适当材料的含量 暗绿色 透射率低于技术要求 铬和/或铁氧化物含量过高 透射率高于技术要求 降低适当材料的含量 第一部分：料液质量（3） 故障 现象 观察 措施 玻璃呈现绿色 三氧化二铁中存在二价铁离子 配合料中硝酸盐的含量偏低，而含碳的材料却过高 提高配合料中硝酸盐的含量，用质量比较好的砂子 玻璃液倾向绿/蓝色 配合料中硒含量太少 在硒含量偏低的配合料中，绿色的氧化铁和蓝色的氧化钴的作用占优势 正确称量 玻璃液倾向粉色 配合料中硒含量过高 由硒而显的粉色浓于绿色/蓝色 玻璃液倾向粉色/绿色 配合料中氧化钴含量太少 粉色和绿色掩盖了蓝色 玻璃液倾向蓝色 配合料中氧化钴含量过高 由氧化钴而显的蓝色掩盖了粉色和绿色 玻璃液倾向绿色 配合料中氧化铁的含量比平时高 由氧化铁引起的绿色比较强 检查配合料成分中三氧化二铁的含量，检查硒和氧化钴的总重量 玻璃液倾向蓝色/粉色 配合料中氧化铁的含量比平时低 蓝色或粉色脱掉绿色 本来想顺序上传但是回帖的太少，就少发点吧 第一部分：料液质量（8） 故障 现象 原因 措施 颜色故障 长气泡 聚集的气体 保证搅拌桨的速度不至于在其柄部聚集空气 二次升温 改变玻璃的热记录 保证没有未被染色的玻璃层沿着料道向前蠕动。气泡就在有色玻璃和这层未被染色的玻璃的边界层形成了，通过改变搅拌桨的速度或旋转方向以及电极与燃料消耗量的比例来提升的料液 不明显的颜色/条纹 玻璃液供给上出现问题 检查给料器的输出是不是连续的，进料量和出料量是否相附，检查搅拌桨桨板的旋转、速度和连续性 来自冷凝物 冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。使用一个冷凝收集器来收集冷凝物，并保持这的温度，保证冷凝物形成并远离搅拌桨，用一种特殊形状的“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌桨的轴环上，或者用侧门搅拌桨。通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少“烟囱“的影响 来自滴下物 当滴下物长到一定尺寸就把它们清除走，因为如果它们滴到玻璃液里，就会形成小的结石 条纹 取出取料池池壁不流动的玻璃液表面玻璃是含有铅或钾的有缺陷的玻璃 保证有充足的玻璃液流向溢流口尽量保持流向取料池玻璃液的温度，这能产生少量的辐射热，它能让工作池周边的玻璃液表面挥发改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的 第一部分：料液质量（4） 故障 现象 原因 观察 措施 由耐火材料导致玻璃制品结石（主要集中在取料池内） 结石的大小从很小到25mm 炉子太热 如果温度接近1620℃ 把炉子温度降到1600℃ 铅炉中白榴石的形成 电铸熔耐火材料在使用18个月后便损坏了 在下一个炉中用ER1195砖做架砖 电能耗费在池壁或者接近炉底的部位或架上 观察料毯形成的几何形状 保证在炉中心没有形成“冰山” 正常的耐火材料磨损 炉子的后期使用 安排炉子部分大修，加风冷 由电极引起的