091第3章塑件的结构工艺性.pptVIP

* 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 ⑴圆角的作用： 3.8圆 角 设计 可避免应力集中，提高制件强度 有利于充模和脱模 有利于模具制造，提高模具强度 第3章 塑料制件的结构工艺性 * ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的可按平均壁厚确定内、外圆角半径 3.8圆 角 设计 第3章 塑料制件的结构工艺性 * 第3章 塑料制件的结构工艺性 3.8圆 角 设计 结构设计要求：除有特殊要求采用尖角之外 其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡。 书上图3.21为塑料受力时应力集中系数与圆角半径的关系， * ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 3.9孔 的设 计 第3章 塑料制件的结构工艺性 * ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 盲孔的深度： 受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，不适于模塑成型。 第3章 塑料制件的结构工艺性 3.9孔 的设 计 * 通孔：型芯的安装方法： ① 一端固定的型芯来成型 ②两端固定，一个型芯的直径比另一个大。 ③一端固定，一端由导向孔支撑的型芯来成型。 3.9孔 的设 计 第3章 塑料制件的结构工艺性 * 异形孔设计实例 3.9孔 的设 计 第3章 塑料制件的结构工艺性 * 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 3.10螺纹设计 螺纹成型方法： 直接成型螺纹； 切削加工成型螺纹； 自攻螺钉连接光孔代替螺纹孔、嵌件螺纹。 模制螺纹常见牙形： 第3章 塑料制件的结构工艺性 * 标准公制螺纹选用： 矩形，梯形螺纹：用于强度要求较高 锯齿形螺纹：适于单方向承受大轴向负荷的场合。 玻瓶的圆牙螺纹：在塑料瓶盖上使用很广，常设计成多头的短螺纹，使瓶盖容易快速启闭。 3.10螺纹设计 第3章 塑料制件的结构工艺性 * 螺纹成型方法及脱模： ①成型杆或成型环成型，成型后从制品上拧下来； ②外螺纹—瓣合模成型，内螺纹—多瓣型芯成型 ③强制脱模 ：圆牙型，塑料软 3.10螺纹设计 第3章 塑料制件的结构工艺性 * 3.10螺纹设计 第3章 塑料制件的结构工艺性 ④内、外螺纹其始端结构设计 * 嵌件定义：在塑件内压入其它的零件，形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件材料：金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 3.12嵌件设计和自攻螺纹 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 第3章 塑料制件的结构工艺性 * 3.12嵌件设计和自攻螺纹 第3章 塑料制件的结构工艺性 （一）嵌件设计要点： ⑴嵌件与塑料牢固连接：伏陷物 * 3.12嵌件设计和自攻螺纹 第3章 塑料制件的结构工艺性 ⑵嵌件安放在模具里定位和密封： ①圆柱形嵌件定位和密封： 配合面和压紧面定位、密封阻止塑料流入螺纹。 * 3.12嵌件设计和自攻螺纹 第3章 塑料制件的结构工艺性 ②圆环形嵌件定位和密封： * 3.12嵌件设计和自攻螺纹 第3章 塑料制件的结构工艺性 ⑶细长杆状或薄片嵌件设计： 设支柱以免嵌件弯曲， 薄片状嵌件在流动方向打孔 降低流动阻力 以减少嵌件的受力变形 。 * 3.12嵌件设计和自攻螺纹 第3章 塑料制件的结构工艺性 ⑷嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。 ⑸嵌件减少应力集：不宜带尖角、注塑大型嵌件预热；成型后再进行退火处理，降低内应力。 ⑹制件成型后再装配嵌件： ①制品脱模时立即压入 ②脱模时将嵌件破入模制出的预留孔内 * 八.嵌件设计和自攻螺纹 第3章 塑料制件的结构工艺性 第二节 塑件的形状和结构设计 ㈡自攻螺纹 用途：用光孔代替内螺纹嵌件，提高模塑效率。 类型：切割螺纹螺钉和旋压螺纹螺钉两类。 ⒈切割螺纹螺钉：用于硬度和刚性很大的材料、承受荷载小振动小的地方。 ⒉旋压螺纹螺钉：用于弹性较好的塑料。 * 第3章 塑料制件的结构工艺性 ⒊自攻螺钉底孔设计： ⑴螺钉旋人的最小深度≥螺钉外径的2倍。 ⑵孔径：切割螺纹孔径等于螺钉的中径；旋压螺纹孔，孔径等于螺钉中径的80％。 ⑶底孔支座结构：保证强度、结构尺寸符合规范。 * 铰链：起连接作用，通过分子取向提高强度。 铰链结构及设计要点：图3,23： ⑴铰链部分厚度应减薄，且其厚度必须均匀一致，壁厚的减薄处应以圆弧过渡。 （2）铰链部分的长度不宜过长，影响闭合效果。 （3）熔体