2007唐山中厚板材有限公司质量管理体系文件--唐山晓光888888.docVIP

唐山中厚板材有限公司 质量管理体系文件 版本号：1 文件编号：JS/ZY-QG-07 连铸基本工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： 2007-03-05发布 2007-04-01实施 唐山中厚板材有限公司技术部 目 录 一、基本工艺技术规程 1 1.连铸基本工艺技术参数 1 2..连铸车间工艺流程 3 3.钢水质量 4 4.结晶器振动 4 5.拉坯速度 4 6. 连铸机本体设备主要参数 5 7. 能源介质主要参数 7 8.结晶器冷却系统 9 9.二冷水及开路设备冷却水系统 9 二、连铸主控室技术操作规程 12 1 浇铸前的检查与准备 12 2 中控设备的运转启动及中控的操作 13 3 送引锭 13 4 浇铸 14 5 浇注中异常事故的处理 14 6 终浇 14 7 停机操作 14 三、大包浇注技术操作规程 15 1 检查与准备 15 2 大包浇注操作 15 四、中间包浇铸技术操作规程 16 1 检查与准备 16 2 浇铸操作 16 3 浇注结束程序 17 4 换中包连浇操作 17 5 各种事故状态下的操作 18 五、切割技术操作规程 22 1 拉矫技术操作规程 22 2 一次火焰切割技术操作规程 22 3 二次火焰切割技术操作规程 23 六、出坯技术操作规程 24 1.推钢机技术操作规程 24 2.垛板台 24 七、精整工艺操作规程 25 1.板坯技术条件 25 2.铸坯表面质量 25 3. .板坯技术操作要求 25 八、连铸板坯的缺陷及预防措施 26 1.纵向裂纹 26 2.横向裂纹 28 3.其他表面裂纹 29 4.皮下气泡和夹渣 29 5.其他表面缺陷 30 6.内部裂纹 31 7.铸坯中心缺陷 33 8.非金属夹杂物 33 九、钢包冷修工艺操作规程 35 1.冷修前的准备 35 2.钢包的修砌 35 3.钢包包壁的砌筑 36 4.钢包上层包底工作层砌筑 36 5.小修包 36 6.钢包内衬的修补 36 7.钢包的烘烤 37 十、钢包热修工艺规程 37 钢包热修 37 透气砖使用 38 灌引流砂操作 38 十一、滑动水口机构技术规程 39 滑动水口机构的安装 39 滑动水口机构使用前的检查和维护 39 安装耐火材料 39 连续使用 40 拆卸耐火材料 40 注意事项 40 十二、中间包修砌工艺操作规程 41 中间包的修砌 41 中间包的准备 41 中间包的烘烤 41 十三、ZKB100中间包水口快换机构操作规程 1安装前的检查 42 2 ZKB100的操作顺序 42 3开浇前的注意事项 43 4操作程序 44 一、连铸基本工艺规程 1. 基本工艺技术参数 1.1 炼钢设备 120t顶底复吹转炉 2座 出钢量 平均125t，最大135t 冶炼周期 ~38分 1.2 钢水精炼设备 120t LF钢包炉 2座 处理周期 30～40分 120tRH 1座（予留） 1.3 连铸机主要技术参数 连铸机机型 直结晶器连续弯曲连续矫直弧形 板坯连铸机 连铸机台数(流数 2(1 连铸机基本半径 R=10m 连铸机冶金长度 ~29.6m ~31.9m(预留第13扇形段) 浇注断面： 厚度：180、220、250mm 宽度：1500~2100m(50mm进级) 定尺长度 1500~3400， 其中小于3000mm定尺坯为倍尺供坯 铸机拉速范围 0.1~2.5m/min 送引锭杆速度 max 3m/min 结晶器 直结晶器，铜板长度900mm 垂直段高度 2750mm 振动装置 四偏心高频率小振幅振动系统 铸坯导向及拉矫装置 扇形段结构，分散驱动，连续弯 曲，连续矫直。包括1个弯曲段、 6个弧形段、2个矫直段和4个 水平段。 扇形段开口度 最大/最小 350/100（mm） 驱动辊压下缸工作压力 送引锭 最大18MPa 拉坯 1.5-5MPa 二冷系统 气水雾化冷却系统 引锭杆装入方式 下装式 引锭杆存放方式 辊道侧面存放 铸坯切割 在线一次及二次火焰切割机 切割辊道 窜动式辊道 出坯方式 推钢机、垛板台 出坯辊道面标高 +800mm 浇注平台标高 +13414mm 2.连铸车间工艺流程: 炼钢