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22皮带输送设备安装通用施工工艺
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QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司 ★动设备工程卷★
FCC/TS06.15-22
皮带输送设备安装通用施工工艺
2006-12-20发布 2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处 发布
皮带输送设备安装通用施工工艺
适用范围
本工艺适用于石油化工装置中皮带输送机设备安装施工。
编制依据
《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98;》SH3505-1999 2 切割工具 台 1 3 电焊机 BX-400 台 2 4 CO2保护焊机 台 1 5 千斤顶 5t、10t 台 各2 6 远红外焊条烘箱 100kg 台 1 500℃ 续表22-1
序号 名称 规格及型号 单位 数量 备 注 7 焊条干燥箱(恒温) 202B-3 台 2 300℃ 8 板手 台 2 9 经纬仪、水准仪 台 2 10 钢板 8000×1800×20mm 张 1 11 道木 2500×200×160mm 块 若干 12 水平仪 200×200 块 2 13 冲击电钻 台 1 14 角相磨光机 台 2 15 手电钻 台 1 16 电锤 台 1 17 滚杠 根据设备及配件规格 根 若干 18 钢卷尺 100m、50m 把 2 19 游标卡尺 200 把 1 20 百分表(含表架) 0.01mm 21 倒链 5t、3t、2t 台 各2 22 麻绳 φ21 米 200 23 皮带机胶浆 橡胶料浸入汽油内容解成的稀糊状胶浆 公斤 若干现场施工条件应达到“通一平”施工机具及检验合格测量仪器的准备施工工艺
到货验收
机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行装箱单清点箱数,检查各箱的包装是否完好按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号,并应无缺件、损坏和锈蚀问题;管口保护物应完好检查随机资料(产品出厂合格证、说明书、主装配图,零部件装配图,特性曲线,装箱清单)是否齐全核对主要安装尺寸并应与工程设计相符
开箱检验完后,应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具,不得使其变形损坏、错乱或丢失;零配件及易损易失件作好标记入库保管,备品备件直接由业主存放保管
验收完毕后,应有各参与方代表会签验收单(开箱检验记录),对检验结果予以确认
头轮、尾轮减速机安装
将皮带机头轮、尾轮分别运到安装位置,找出两轮轴向中心线,并分别向两边量取400mm,在滚轮两侧挂四个线坠,根据四个线坠的位置,移动头轮、尾轮的水平位置,再利用垫铁调整滚轮位置和高低(要求滚轮水平),找正后固定。
将头轮、尾轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定,并应将垫铁垫实,最后将垫铁焊接。
减速机安装应保证与滚轮连轴器同轴度(此类连轴器一般为十字滑块型连轴器,用钢板尺十字方向测量找正)。
电机按一般供货已与减速机连接,现场安装时另检查其同轴度。
头轮、尾轮减速机安装的质量检查办法及质量控制标准。
标高:用水准仪检查,±5mm;
水平度:用水平仪检查,≤1/1000;
滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线偏差:用钢卷尺检查,≤2mm;
滚筒轴线与皮带机纵向中心线垂直度偏差:用钢卷尺检查,≤2/1000;
联轴器同轴度≤0.05mm;
联轴器接缝间隙2mm~3mm,采用钢卷尺测量。
支腿的安装及质量控制标准
根据各支腿基础十字线位置和标高逐个安装支腿,当基础标高为负偏差时应在底部垫钢板,当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分;为安装方便,可拉基准钢线安装。
将各支腿分别焊接在基础预埋板上,并保证垂直度;
质量控制标准:支腿垂直度≤2/1000,使用线坠、钢尺检查
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