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三. 拉深件的结构工艺性 材料要求： 最适宜拉深的材料： 低碳钢（08、10）、紫铜、黄铜、1Cr18Ni9Ti不锈钢等。 足够的塑性，较低的屈服极限 较硬材料拉深时，需增加工序改变性能： ①先退火处理后拉深，最后淬火。 ②加热后拉深。 三. 拉深件的结构工艺性 拉深件结构工艺性 拉深件的形状：简单、对称，对应r相等 尽量避免半敞开及非对称的空心件，否则应设计成对称组合的拉深，然后剖开。 三. 拉深件的结构工艺性 拉深件高度：尽量小一些 一次成形零件的拉深高度应满足： ①无凸缘筒形件： h≤（0.5～0.7）d 式中：d——拉深件壁厚中径。 ②带凸缘筒形件：当dt/d≤1.5时，h≤（0.4～0.6）d 式中：d——拉深件壁厚中径； dt——拉深件凸缘直径。 三. 拉深件的结构工艺性 拉深件圆角半径满足： 圆角：R≥2t，最好R≥（4～8）t； r≥t ，最好r≥（3～5）t； 当R＜2t或r＜t时，需增加整形工序。 r’≥3t 三. 拉深件的结构工艺性 拉深件结构工艺性 拉深件底或凸缘上的孔边到侧壁距离应满足： ａ≥Ｒ+0.5ｔ 三. 拉深件的结构工艺性 拉深件尺寸标注 ①直径尺寸应根据使用要求明确标注内形尺寸或外形 尺寸，不得同时标注内形尺寸和外形尺寸； ②高度尺寸最好以底部为基准进行标注； ③圆角半径只能标注在内形； ④材料厚度尺寸，最好标注在筒底部位或标题栏中。 三. 拉深件的结构工艺性 拉深件尺寸精度 拉深件尺寸精度应大于T11级，否则增加校形工序。 高度方向要有修边余量，才能满足较高精度要求。 §4-3 拉深件的起皱与破裂 拉深件的起皱与破裂是拉深过程中最主要的质量问题。 一. 起皱 起皱概念 在拉深时，凸缘材料存在着切向压应力，当这个压应力大到一定程度时，板料切向将因失稳而拱起，这种现象称为起皱。 起皱原因：切向压应力σ3 起皱危害： ①折皱不能通过凸、凹模之间的拉深间隙，强行 拉入，使工件拉破。 ②折皱后材料强行拉入模具，加大模具磨损，降 低模具寿命。 起皱部位：凸缘处 一. 起皱 防止措施： 在拉深模结构上加压边圈7；（最常用） 减小切向压应力σ3 降低拉深件的高度，减小变形程度， 减小σ3大小。 加大平面板料厚度，降低σ3的影响。 一. 起皱 二. 破裂 破裂概念 破裂原因：径向拉应力σ1 破裂部位：筒壁与筒底圆角相切处稍靠上位置 防止措施： 增加工序，加大拉深系数； 增大凹模圆角半径； 在凹模入口处进行合理的润滑； 采用退火处理。 减小压边力，以降低所需的拉深力。 二. 破裂 §4-4 拉深工艺计算 毛坯尺寸设计 拉深件次数的确定 半成品尺寸的确定 拉深工艺计算 毛坯形状和尺寸确定的依据： 一. 毛坯尺寸计算 若拉深前后料厚不变，则拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等。 注意：当t＜1mm时，按工件标注尺寸计算； 当t≥1mm时，按工件中线尺寸计算。 体积不变原则（等表面积原则）: 一. 毛坯尺寸计算 ∵拉深中板料存在各向异性 ∵实际生产中毛坯中心和凸、凹模中心不完全重合，∴拉深件口部出现凸凹不平，需要修边工序切去口部 不平部分 ∴在计算毛坯时，应加上修边余量。 加修边余量: 修边余量的确定：根据经验数值 一. 毛坯尺寸计算 表4.3 有凸缘修边余量 简单旋转体拉深件的毛坯计算 一. 毛坯尺寸计算 采用久里金法则 1、2、3三部分 将拉深件划分为若干个简单的几何体: 分别求出各简单几何体的表面积: 一. 毛坯尺寸计算 久里金法则： 式中 ：A——旋转体的表面积； Rx——母线形心的旋转半径； L——母线长度。 任何形状的母线绕某轴旋转一周所构成的旋转体的表面积，等于该母线的长度与该母线形心绕该轴旋转所得周长的乘积。即： 一. 毛坯尺寸计算 求出简单几何体1表面积: 求出简单几何体3表面积: 一. 毛坯尺寸计算 ∵弧长l=πrd/2 ∵形心到旋转轴距离 为（2rd/π+d1/2） ∴简单几何体表面积为 求出简单几何体2表面积: 一. 毛坯尺寸计算 A=a1+a2+a3 把各简单几何体面积相加为零件总面积: 根据表面积相等原则，求出坯料直径。 复杂旋转体拉深件的毛坯计算：按经验公式 一. 毛坯尺寸计算 拉深系数概念 二. 拉深系数 指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比，用m表示。 第1次拉深 第2次拉深