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304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作
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304L超低碳不锈钢焊接及工艺材料要求:304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢(相当于国内00CR18Ni10)管材存放应按规定摆置.所用焊丝,焊条必须有质量证明或材质合格证2机具要求:焊接设备焊机焊工所用焊丝筒,焊条保温桶,不锈钢刨锤,不锈钢丝刷.3作业条件焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求.超低碳不锈钢管焊接焊缝根部氧化表面缺陷的产生为保证工程焊接质量制定严格的焊接工艺环境条件施焊前应确认环境符合下列条件在现场预制,现场安装焊接工艺焊接施工程序如下坡口要求焊前应采用打对质量要求:组对时内壁错边量应≤0.5mm组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净(用不锈钢刷)焊接方法:所有焊口采用钨极氩弧焊封底,手工电弧焊盖面.所有接焊缝采用根部全焊透性焊接.点焊点焊方式为焊口非焊透点焊焊接方法奥氏体不锈钢焊接工艺如下:
一、1、? 焊接方法可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊。氩弧焊等。
???????? 2、下料和坡口加工可采用机械加工和等离子弧,不能用火焰切割机。
??????????3、电源采用直流反接。
?????????? 4、根据材料选用合适的焊接方法和焊条,且对于钛钙型焊条烘干温度150-200度,保温1-2小时,对于碱性焊条烘干温度300度,保温2小时。
二、1、焊前:坡口及其附近必须清理干净,对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理,用丙酮和或酒精进行清理。
??????? 2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。
??????? 3、在搬用、坡口的制备、装配个过程,应避免损伤钢材的表面。
三、焊接工艺:
???? 1、应采用快速焊、多道焊;焊接电流不易过大,焊接时尽量采用平焊位置,焊条最好不做摆动或稍做摆动;且焊接过程中,应严格控制层间温度,待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
?? 2、焊条角度应正确,运条要稳,电弧不宜太长,与腐蚀介质接触的焊道应最后施焊。
? 3、在条件允许的时候,应采用强制冷却的方式冷却焊道。
四、焊后:
? 焊缝必须进行酸化和钝化处理。
焊接材料 焊丝,焊条直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度3.5 焊缝返修3.5.1焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担任3.5.2返修前应根据片位分析缺陷性质,缺陷长度,宽度,确认缺陷位置3.5.3消除缺陷方法采用砂轮机机磨削,根部返修部位进行坡口修理.3.5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同.3.5.5焊缝返修的管理程度执行《压力管道质量保证书手册》中的规定.3.6颜色检查:根部焊接完毕,浅色到淡蓝色表明焊缝充氩保护不好,以被氧化,银白色表示保护良好.4,结论:超低碳不锈钢管道焊接施工中,必须严格工艺认真施焊,确保焊口一次合格率98.6%以上,??? 一、奥氏体不锈钢的焊接特点:??? 1、容易出现热裂纹。??? 防止措施:(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。(2)尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。??? 2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。??? 防止措施:(1)采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。(2)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。(3)减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。(4)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理??? 3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。??? 应力腐蚀开裂防止措施:(1)合理制定成形加工
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