323浸出车间试车方案---.docVIP

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323浸出车间试车方案---

中粮生化能源(龙江)有限公司 浸出车间试车方案 编制:张亮 审核:陈伟 批准:张文儒 二零一一年四月一日 目 录 第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 浸出车间工艺简述 第四章 试车目的试车组织、试车负责人及参加试车的人员试车试车工艺条件及控制指标;照明;给排水;消防;避雷等辅助工程之外的交钥匙工程,该工程由江苏迈安德食品机械有限公司承建,武汉科学研究设计院配合设计。 2.工程地点:齐齐哈尔市龙江县白山工业园区内。 3.工程范围:150T/D玉米胚芽饼浸出车间装置及工艺管道的安装。 4.建设单位:中粮生化能源(龙江)有限公司。 5.施工单位:江苏迈安德食品机械有限公司。 6.监理单位:吉林梦溪工程管理有限公司 7.计划开工日期:2010年9月1日 竣工日期:2011年5月15日 第二章 编制依据 1、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GBJ50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》)))1、开车前安全检查及准备工作 1.1开车现场的安全要求是: ?—— 地面平整,安全通道及操作道路通畅。安装、检修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构件一律拆除。 —— 无安装、检修垃圾、废旧物质,设备表面无油污、无灰垢;设备保温良好。 —— 作好安全工作,及“三查”、“四定”、“三同时”。 1.2安全防毒及消防器材 —— 长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放,灵活、安全、好用。 —— 各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。 —— 各消防水带、水枪齐全完好。 1.3? ?? ???照明及电源 —— 操作现场照明灯及电源良好。 —— 检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求,照明充足良好。 1.4? ?? ???操作工机具 —— 开车所用的“F”扳手定置摆放,听棒齐备。各操作报表、记录齐全。 ——维修和维护所用的工具完好无缺。 1.5??冷却水 —— 检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启,水流通畅。冷却水压力正常,无泄漏、无堵塞。 1.6??防冻 —— 冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下,勤检查采取防冻措施(放干吹净,勤盘车,多排放,保温加热等),防止结冰冻坏设备。 1.7 设备基础检查 —— 检查转动设备及电机基础地盘、基础,地脚螺栓不松动,无震动、无垃圾污垢。 1.8 驱动装置检查 —— 转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。 1.9 安全护罩检查 ——转动设备的围栏、靠背轮护罩完好,护罩(电机或设备)上标注的转动方向与实际相一致。 1.10 润滑状况检查 —— 检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足,油位保持在1/2处。 ——机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。 ——检查各润滑油(脂)、加油点油品质符合设计要求,否则更换油(脂)。 1.11温度计完好 ——测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。 1.12检查泄漏 —— 各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀,其动、静漏点应在规定范围内,必要时压紧螺母防止泄漏。 1.13 打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落,并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常。排出管道上的止逆阀不内漏。 1.14 电器检查 —— 通知电工并协调检查电机绝缘、接地线,现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁部分。 1.15转动设备手动盘车2~3圈,无卡阻摩擦及异常声。 1.16 具备“自启动”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开,冷却水畅通,以备应急启动。 1.17 通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。 1.18 设计有两套功能的按钮开关、仪表装置(现场一套,控制室一套)以现场为准,进行校正控制室指示。控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。 1.19 正在检修的设备应拉开刀闸,挂上“有人工作,请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。 1.20 检查系统所有的

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