600TPD套筒窑工艺技术操作规程.docVIP

套筒窑工艺技术操作规程 2013年9月  目 录 第1章 工艺过程说明 1 1.1 工艺流程及气流走向。 1 1.2 工艺流程图（见附图 1） 2 1.3 气流走向图（见附图 2） 2 第2章 原燃料及成品技术要求 3 2.1 石灰石原料要求 3 2.2 煤气 3 2.3 活性石灰产品质量 3 第3章 详细工艺要求，设备的联动和互锁关系 4 3.1 石灰石输送 4 3.2 上料和布料 4 3.3 出料系统 6 3.4 液压控制 7 3.5 燃烧室 8 3.6 驱动空气 8 3.7 冷却空气 8 3.8 石灰冷却空气 9 3.9 废气 9 第4章 石灰窑的安全设置 9 第5章 石灰窑的开窑点火 10 5.1 成立点火领导小组 10 5.2 点火烘窑前的准备工作 10 5.3 装料及置换 12 5.4 点火前的窑内石灰石情况 12 5.5 点火 12 5.6 升温 14 5.7 温度控制参数要求 15 5.8 升温过程中的注意事项 15 5.9 转入正常生产 16 5.10 烘窑曲线图 16 第6章 主要参数的计算及热工参数 17 6.1 石灰产量 17 6.2 热耗计算 17 6.3 煤气量计算 18 6.4 煤气在每层烧嘴分布 18 6.5 燃料调节 19 6.6 二次风的调节 19 6.7 烧嘴的调节 20 6.8 套筒窑参数的计算实例 20 6.9 套筒窑热工参数表 22 第7章 石灰窑的操作 22 7.1 循环气体的温度 22 7.2 石灰石料位 23 7.3 燃烧室 24 7.4 内套筒冷却空气 24 7.5 驱动风 24 7.6 窑各部位温度控制 24 第8章 石灰窑的维护 25 8.1 卷扬机系统维护 25 8.2 上下燃烧室 25 8.3 喷射器和循环管 26 8.4 废气管及换热器 26 8.5 风机的过滤器 27 8.6 热电偶 27 8.7 石灰窑定期检查时间表 27 第9章 石灰窑的停窑 28 9.1 停烧嘴 28 9.2 停高温废气风机和驱动风机 28 9.3 不超过 1 小时的停窑 28 9.4 超过 1 小时的停窑 29 9.5 紧急停窑 29 9.6 电源的供电故障 29 第10章 原料、成品工艺流程 30 10.1 原料贮运 30 10.2 成品输送 32 工艺过程说明 工艺流程及气流走向。 料车自动上料到窑顶，通过中间料仓进入旋转布料器。石灰石通过料盅，到上内套筒顶部钢结构分布器，进行二次布料，然后进入窑体。料盅具有锁气的功能。 整个环形空间由外壳和内套筒组成。 石灰石先经预热带，再到煅烧带。套筒窑设置两个烧嘴平台，每个平台上，沿窑体均布7个烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即上部煅烧带，中部煅烧带和下部煅烧带。上部煅烧带和中部煅烧带属逆流煅烧，下部煅烧带属并流煅烧。 石灰经过并流煅烧区后，开始进入冷却带。由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。石灰在液压装置的驱动下，经出灰机进入窑底料仓。窑底电振连续不断清仓。 循环气体是石灰冷却空气和并流锻烧区的热气的汇合，通过循环气体入口进入下套筒内。 上下两层烧嘴沿圆周均布，在内套筒上循环气体管道也沿圆周均布，保证整个横截面上气流的均布。 上拱桥位于上燃烧室出口的上部，石灰石在向下移动的过程中，在上拱桥下形成一个V型的空间，两边布满石灰石，热量通过这个空间向石灰石里渗透，进行煅烧。沿环形截面均布7个拱桥，保证整个石灰石能均匀的煅烧。 夹层的内套筒内外都有耐火材料，内套筒采用空气冷却，14个冷却空气的出口管分别埋于7个上、下拱桥内，冷却空气经过此管后，进入下环管。一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧，剩余的冷却空气通过环管排进大气。 驱动空气首先在热交换器中被预热到350℃~500℃，交换的热源来自上内套筒中出来的废气，被预热的驱动空气先进入上环管，再分配到7个到引射管。 并流的气体在下内套筒的入口处与自吸入石灰冷却空气汇合，在内套筒的内部上升到上拱桥中循环管，再到引射器中与驱动空气汇合，一起进入下燃烧室，引射器内高速气流是产生循环气体动力根源。 由于在下燃烧室内空气过剩，因此煤气充分燃烧。在下燃烧室中的气体分为两部分，一部分在引射管的作用下向下进入并流区，一部分在废气风机的作用下，进入逆流区（中部煅烧带）。 由于石灰石不断的分解，在并流区中气体的温度也逐渐下降。在上燃烧室中，煤气过剩，不能充分燃烧，这部分过剩的燃料在拱桥下的V型空间内与从下燃烧室上来的气体汇合，在石灰石中间进一步的燃烧。在上部煅烧带中，石灰石大部分已分解，这种渗透燃烧既不会影响石灰的质量，也不会影响耐材。 废气总管上的废气来自两部分：70%废气预热石灰石后进入废气总管；30%废气经换热器换热后进入废气总管。混合后的废气在高温废气风机的作用下，经过除尘后排放。