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倉 儲 作 業 管 理 手 冊 文件編號: QS-ST-001 核 准 審 核 審 定 制 訂 修訂次數 修訂時間 修訂章節 審 核 核 準  修 改 頁 文件編號 QS-ST-001 文件名稱 倉儲作業管理手冊 REV A 修改日期 修改章節 修改前內容 修改后內容 備注 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱: 倉儲作業管理手冊 文件編號: QS-ST-001 制訂部門: 倉管課 制訂日期: 2004/10/20 版本:A 頁次: 1/9 目的: 規范倉庫作業流程 范圍: 本公司之各倉儲場所均屬之. 權責: 定義: 原材料:用于塑膠產品的原料﹐如ABS﹑PC﹑POM等 輔助材料:在生產過程中起輔助作用的材料,如化工油類,碎布等(本公司使用之輔助材料為免檢材料). 模具材料﹕是指因公司制作\修理模具而需要的零件和需外部加工處理的部件. 總務﹐庶務材料﹕是指不需要經過品質管制的用于公司生活或其他非生產用的物品. 各倉儲管制區域定義﹕ 原料倉﹕放置塑膠原料和包裝材料的倉庫區域 成品倉﹕放置塑膠成品的倉庫區域 輔助料倉﹕放置與生產無直接關系的輔助材料和模具材料的倉庫區域 包裝材料﹕用于包裝產品的物品 作業內容: 原材料倉作業管理內容﹕ 原材料倉物料之驗收. 供應商送來貨物時，倉管員首先應檢查其單據﹑報表或其它資料是否齊全；送貨之數量是否與訂貨數量相符。 如符合准備卸貨﹐卸貨之前應檢查物料的外包裝是否完整(有無拆開包裝),表面有無破損、受潮現象,物料標簽填寫是否規范完整等。如無異常情況，方可將材料卸下放置于進料待驗區﹔如不符合退供應商于采購協商之. 倉管須對物料作認真清點﹕生產用原料和以重量計算的輔助材料都須進行抽樣稱重或每包稱重,並作好稱重記錄﹔其他材料點數計算﹔若有異常,及時通知采購,並讓供應商更改或拒收。 倉管將物料點收完整之后才可簽收,並填寫《驗收單》報IQC檢驗。IQC依照『進料檢驗控制程序』作業。 所有供應商送貨單據﹐必須加蓋《收貨章》方為有效收貨行為﹐如沒有《收貨章》的單據﹐財務拒絕付款。 供應商送貨后,如有倉管應讓供應商將其廠的回收物資回收。 原材料倉入庫作業。 入倉庫的管制材料須經IQC檢驗合格后才能入庫﹐物料標簽須蓋有品 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱: 倉儲作業管理手冊 文件編號: QS-ST-001 制訂部門: 倉管課 制訂日期: 2004/10/20 版本:A 頁次:2/9 管專用的pass章﹔入庫后﹐倉管及時登入庫存卡及帳目,將有關單據交倉庫帳務組。 經IQC確認為不合格的物料,須貼上《品質識別標簽》,將其置于倉庫不良品區,作好不良品記錄;然后由倉管和IQC通知采購,以便讓供應商拉回處理。 經IQC確認為特采之物料,貼上特采標簽后入良品庫。 原材料倉領料、發料作業 發料是指原材料倉管依《領料單》將物料發給生產部;由使用部門開具領料單據,並經部門主管批準,謂之領料: 輔助材料和包材及試模用的材料以《領料單》的形式發給使用部門﹔ 生產部門因報廢或其它原因異常領用材料﹐則開立《超領單》進行領料作業。 對領用部門所開之《領料單》,倉管應檢查其內容(規格﹑料號﹑品名﹑數量)是否有誤,確認為有效領料單后(經部門主管簽名認可),才可發料,否則可拒絕發料。 《超領單》須經部門主管批淮,部門經理核準﹐物控會簽后方可發料。 倉管員應做好物料控制工作,不得在無工單或領料單據的情況下將物料發出﹔任何部門也不得到倉庫隨意拿取物料。 發料時應遵循FIFO制度,即先進先出制度,並將散包和零數先發出去﹔物料的時間記錄以庫存卡作為執行先進先出的依據. 凡倉庫物料一經發出,應讓生產部領料人及時將物料移出倉庫物料區。 原材料倉退料作業 供應商退貨時﹐開立《退貨單》﹔廠內退料開立《退料單》。 所有的退料須經部門主管批準,IQC確認后,倉管員方可進行點收。 經IQC確認為良品的退料應重新貼上合格標簽,並放置于倉庫原材料區相應之位置﹔不良材料應貼上不良品標識后,置于倉庫不良品區。 倉管負責檢查所退材料的規格、料號、材質、數量是否與《退料單》/《退貨章》相符,包裝是否完整。 退料后,倉管應及時作好退料記錄。 供應商退貨時﹐倉管必須在退貨單據上加蓋《退貨章》。 原材料倉帳務處理作業﹕ 倉管在進行收料、發料、領料、退料作業后應立即做好有關記錄和帳務,並將有關單據交倉庫帳務組。 在定期盤點中﹐清點庫存材料是否與帳面相符﹐並統計相應報表。 電腦帳務每日9:00前需作好原材料庫存日報表交于資材主管審核。 原材料倉儲存作業﹕ 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱