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TPS-丰田管理模式

通过消除隐藏在企业内部的各种浪费,来获取利益,(提高每名参与者的精益意识、自身素质、就业机会)使企业能够持续生存、发展: A、企业的经营管理的国际化接轨,需要以国际水平衡量企业经营的绩效及成果。 例:用劳动生产率、资金周转天数、产品开发周期、产品品质水平为实例进行比较说明 B、企业的产品开发,生产制造水平同步发展,卓越的研究开发,可使新产品进入市场;卓越的生产活动,能保证产品立足于市场。 实践性、有效性、劳动生产率提高、不良品的降低、库存量的减少生产制造时间的缩短、节省生产空间、提高机器设备的可动率、最终达到生产成本的减少。 普通的生产方法 TPS 的内容:心、技、体 到处都存在浪费现象 各种各样的浪费 改善的基础: 5s 5s不是知识而是应该做得事 改善的目的:使动作更轻松、成本更低、品质更高 改善的前提: 把握现状,明确目标 改善的对象:作业、设备 时刻保存改善意识! 改善流程及成果的巩固 过生产浪费——超速度、量生产 滥用自动化 更换工装时间长 多余的检验 不可靠的设备 品质/工作缺陷 制造过多、过早的浪费 最大的浪费 库存浪费——资源的呆滞 万一逻辑 品质、设备 差的市场预测 工作量不均衡 过程能力不足 例如工人作业的实际内容 C A 浪费 工人的 动作 工 作 B A 浪费 操作中所有不必要的动作 B 无附加价值的作业 但在目前的作业条件是不 得不做的 C 无附加价值的作业 有附加价值的作业 根据不同的作业内容给产品 带来附加价值的作业 有附加价值的作业 等待的浪费 ×× 的浪费 动作的浪费 搬 运 的 浪 费 加工的浪费 提高成本 过量生产的浪费 就要进行改善 怎样消除浪费? 效果良好 效果不好 消除浪费、降低成本!!! 改 善 提 案 『改善前』 连杆线1号品质检测区在物流通道东侧,线外在通道边检测. 品质检测点与物流通道距离太近,线外检测时有物流车通过, 存在与车辆发生碰撞的可能。 『问题点』 『改善后』 『效果』 消除与车辆发生碰撞的危险,使检测人员能够安心的进行检测。 提案部门 制造部 提案者 刘德华 科长 CL GL 案例 案例 QC小组活动 针对主要的质量问题,由10名左右相关人员组成改善小组,运用PDCA循环和质量改善工具,自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有: ● 通过小组式的学习型组织, 提高一线员工独立思考和相互启发的能力 ● 通过QC手法的学习与运用, 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进渐进的课题活动, 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧,全员参与经营 Quality Control Cycle PDCA法 (戴明环-美国) Plan 计划 Action 作用 Do 行动 Check 检查 课题选定: 我认为应该选择“气门帽掉落”为课题 但那不是频发的异常,无法收集数据 我们也可以选择的“凸轮轴轴紧”的问题呀 这个问题虽然是频发的,但是原因有很多,我们现阶段的能力还无法解决 是不是也可以从成本方面着手呢?我看降低FIPG胶浪费量这个课题就不错 好啊,那咱们就选择这个课题来做吧 目标的设定 07年 我们一起来努力,要把浪费量降到最低 但是不要忘记,组员能力的提高也是很重要的 人 未达到使用台数换胶 休息时间提前换胶 怕耽误生产 方法 换胶手法不统一 没有换胶作业要领书 材料 FIPG胶袋过长 压胶盘有裂纹引起漏气 长期使用 材质脆 制成日:2009年3月3日,制成者:吴景龙 涂胶机FIPG浪费量大 设备 换胶提前 报警时间掌握不准确 报警提示不明显 控制面板提示不易发现 提示音听不见 现场环境噪音大 报警后使用台数少 下限值调整过高 换胶后剩余量大 排胶量大 有气泡 密封性不好 压胶盘与吸胶口错位 胶桶限位不良 要因分析: 预报 无液 预报 无液 预报 无液 剩余量约为2300g 剩余量约为1800g 对策二:针对涂胶机下限的调整 调整前 调整后 通过调整涂胶机的下限来将换胶剩余量减少 调整示意图 1cm 没问题,回收机器的制做就交给我们了,一定全力支持《友情舰队》的兄弟们~! FIPG回收机 FI PG TI PG TI P TIPG 千斤顶 PG TI 拧紧 松开 (元) 改善前后单台金额对比 改善前后剩余量

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