《JMJ精益生产培训(PPT61页)845MB》.pptVIP

内容安排 精益生产系统简介 准时化与自动化 七种浪费 精益生产系统简介 支柱一：JIT（准时化生产） 何谓准时化（Just in time） 准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。 前提条件：均衡化生产 思想观念1：生产的流程化 思想观念2：确定符合需求数量的节拍时间 思想观念3：后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品 明确5S的目的并且彻底实施了5S吗？ 能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个流生产（组装生产）吗？ 进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。更换作业程序的时间是否被缩短了（快速更换作业程序，一次成功更换作业程序等）？ 不合格产品是否无限接近为零？ 减少机械设备故障的TPM体制是否完善？ 作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具备微调整的能力？ 是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专用化）？ 是否形成了可以设定作为周期化速度标准的节拍时间（tact time）的职场体质？ 可以推进作业人员的多能工化吗？ 准时化的前提条件——均衡化 准时化（Just in time）的前提条件——均衡化 所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。 每一道工序和设备的生产负荷状况（工数和生产设备等能力的平衡）如果参差不齐，就会造成生产的不平均，引起浪费。要尽量减少这种不平均的产生也是一种均衡化。 在多品种少量的情况下，要实现平均化生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化。在丰田，就把这样的数量和种类的平均化叫做均衡化。 要使均衡化生产的实施取得成功，还需要有适合企业特点的创意和方案。 均衡化的生产工序 生产流程化 何谓理想的流程？ 基本思想 在丰田有这样一种基本思想，不产生附加价值的作业就是浪费，其具体表现为7种浪费。 并且，所有的浪费都与停工等活得浪费有关，如果不停工等活得话，就会接近准时化的标准。 对策指南 为此，必须找出妨碍各道工序之间依次流通的因素，在排除=这些妨碍因素时设计出一条理想的流水线和生产线。 但是，在存在很多问题的企业，设计出一条合理的流水线和生产线的理想是很不现实的。必须研究出一种能促使目标更加容易达到的、有效的系统和方法。 生产流程化图示 何谓生产的前置时间（Lead time） 生产前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品原材料到将原材料加工成成品的时间，包括加工时间（增加附加价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。 可以分为计划生产和订货生产两种模型。 缩短前置时间带来的收益 加快面向顾客的产品供应速度，更好地满足顾客需求； 回避风险，提高面对环境变化的应变能力； 前置时间与批量生产的多少有关系，批量生产越多，前置时间越长，库存也越多。 同一个产品在“批量生产”和“一个流生产”方式下，所对应的前置时间差别非常大。 生产的前置时间（Lead time） 生产前置时间（Lead time大致可以分为两类） 生产的前置时间（Lead time） 批量生产和一个流生产的不同 一个流生产的含义 在批量生产时，会在库存和加工上产生很多浪费。 在那些更换产品品种时不能缩短更换作业程序时间的企业，实施均衡化生产反而会引起生产的混乱。 一个流生产是按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。 通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。 在丰田，就是把各道工序间的物流看作河流一样处理。如果河水流速快，就能发现哪里有淤泥，哪里挂住了某些东西。如果如果将引发这些问题的原因消除掉，河流就会恢复原样畅流无阻。 作业也是同样的道理。通过像河流一样的一个流生产，以前所不能发现的问题和瑕疵都会浮出水面。如果提高一个流的作业速度，不仅问题和瑕疵（库存和停滞）会暴露，那些很难发现的表面作业也会显现出来。 一个流生产就是在发现问题、逐一了解问题时，形成可行性的生产线。 通过P-Q分析方法，仔细分析产品，找出其存在的问题并加以改善。然后必须把人、方法、机器设备、物，按照一个流的基本思路，建立成一条生产线。 一个流生产的基本思路 一个流生产的着眼点 P-Q分析 P：Products 产品 Q：Quantity 生产量 人、方法 提高师傅的工作技能，并成为多面手控制多台设备，不断地接受培训，灵活布置设备。 机器设备 按工序布置设备，采用小型的专用的设备并采用U型和二字形布局设备 物 在线的半成品为零，减少搬运和等待的时间。 生产必须的节拍时间（tact time） 节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。 有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能地接近节拍时间。 节拍时间的表示方法