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制模工艺解析
制模工艺解析
1、?
原形是否有与样品不相符的地方,测量样品和原形的高度,按收缩比例计算是否相符,比例如白云土5%,半瓷土10%;
2、?
仔细检查判断是否有附件,可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模,是不是修一点就可少分一片,说明:少切附件或尽可能的少分一片,并非偷懒,因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力,比如,注浆少脱一片模,修整就少刮一条模线,注浆少灌一个附件,修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率,所以切附件是一个很重要的环节;
3、?
要把空心的和实心的分开来分,这样有利于操作;
4、?
表面用细水砂纸打光滑,纹路刻深,记号、编号写清楚;
5、?
分片前先画线,以确保模线走向的准确度,然后就可以填泥巴,倒石膏浆,待石膏浆发热后,用风枪或借用其它工具,比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好,便可开始第二片,周而复始,截止分完;
6、?
是为了在做KS前能有效的把问题控制,不至于以后工作中出现漏洞,使做出的KS模一而再再而三的修改,或报废的一种检查手段,待试灌确认没问题后便可进入KS工作;
7、? KS:
KS前要把模子反处理,然后缩夹心,以0。3MM为准,做KS用KS石膏,比例为1:2.6水与石膏;
8、? KS:
KS时也要对照样品,包括每一条纹路,都要仔细的对照,要把每一片模具的利角修出来,修好后涂上一层洋干漆,让其形成一层硬化膜;
9、? KS:
KS里面的水份烤干,以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空;
10、敲模:
KS,保养1—2个小时,止KS光滑发亮时,方可灌石膏浆,石膏浆的比例为平台1:0。75,高压1:0。7,石膏与水(单位KG);KS保养好后敲的第一模具拿去试产,保证大货能顺利生产,试产通过后方可大量敲模;
11、主要以手工制作,但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成,比如:我们所使用的打浆机,它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用,同时又给提供一个真空环境,把石膏里的空气全部抽空,增加模具的脱模次数,刮板的作用是在我们把石膏浆倒入KS后,过上约5分钟左右,石膏浆初凝时,用刮板刮去多余的石膏,使模具形成一个平面,第一,增加模具美感与可观度,第二,能使模具摆放平稳,木锤用来协助脱模,待石膏终凝后用木锤敲打模具,使其振动至松动,最终达到脱模目的;
KS吸水,调制钾肥皂与水的参考值为1:5;
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注浆工艺解析
所谓注浆,也就是产品成形的一个过程。它主要由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一个效果。
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一、石膏模具对注浆的影响
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二、泥浆的要求一对产品的影响:
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3、? (一般要24小时)影响到浆的品质,在后面主要表现为釉烧出来后釉面针孔
三、注浆分为高压注浆和平台注浆(本厂):
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四、注浆工具分为:注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。
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五、操作时的注意事项:
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修整工艺解析
一;关于修整
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把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗,使之达到其完整的造形程度;
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二;修整最常用的工具
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海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签,磨底、转盘;
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三;修整课作业流程:
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准备 割口 接附件 修整 确认移交
钻孔
班长准备 准备工具 作业员割口 挖口
比对样品
刮模线 调制泥浆
洗丝袜或擦海棉 加工附件
修整 刻花纹
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