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* 《生产计划与物料控制》 物料库存控制 《生产计划与物料控制》系列课程之六 1、库存的作用及形式 2、库存的成本 3、库存规划与控制 4、库存管理的衡量指标 5、有效降低库存 大多数企业需要持有一定的存货：存货可以降低缺货成本，也会使企业在生产和运输领域的成本降低。 抵消预期缺货成本 满足 预期需求 平滑 生产 缓冲 线不平衡 降低批量 订货成本 预见性 采购 1、库存的作用及形式 预期缺货成本 延迟订单成本 跟踪订单移动 额外运输费用 更快更贵运输方式 销售丧失即 客户选择其他供应商 利润损失 销售工作损失 影响其它产品销售 客户丧失（机会成本） 客户永远转向其他供应商 批量经济/周转存货 采购：数量折扣 生产：批量生产成本降低 运输：规模运输效益 不确定性/安全存货 客户：何时购买、购买多少 供应：交货时间 交付：运输时间 在途和在制品存货 在途：移动中产品和材料 在制：生产过程中的存货 季节性存货 季节性需求引发的必要存货 运输引发的季节性存货 预见性库存 罢工、价格大幅度上扬、 天气变化、政治动荡 存货的基本形式 总成本 持有成本 订货成本 订购单位 库存成本 美元 2、库存的成本 美国生产与库存协会（APICS）： 典型的库存年度持有成本为物品价值的20～40% 资本成本 利息/机会成本 储藏空间成本 仓库成本 搬运成本 库存服务成本 保险（丢失 和破损风险） 库存风险成本 存货价值下降 陈旧、破损 丢失、被盗 库存规模 × 最低报酬率 对比使用 公用仓库和 私人仓库确定 根据产品 价值和类型 确定保险费用 根据陈旧、 破损、丢失和 被盗风险确定 订货成本 库存订购费用 准备成本 改变生产过程 的支出 持有成本 订货成本 库 存 成 本 3、库存规划与控制 库存成本 预期缺货成本 ********** 库存管理总目标 ********** 在合理的库存成本范围内 达到满意的顾客服务水平 ***************************************** 必要库存 库存以满足顾客为目的 产业 形态 物料 价值 管理 水平 工序 能力 减少库存的关键—— ☆ 更好的需求预测 ☆ 减少交货周期的不确定性 ☆ 缩短交货周期 库存的弊端—— 资金积压 利息损失 A B ＄ 预测失误 经济损失 ￥ 管理不当 资源浪费 能力不匹 资源浪费 库存规模控制 一定要对实际库存进行盘点和分析，将库存规模控制在必要的程度。 合理使用库存金额，将“力”使在“刀刃”上。 库 实际 库存 全貌 为克服产能和供应问题 而预留的缓冲安全库存 管理不当造成的 不当库存 浪费库存 呆料 废料 必要的 最低安全库存 理论安全库存 传统安全库存 订购量 足够应付需求的最大库存量 平均实际库存量 订购点 实际 库存 全貌 将合理的库存规模 用在最需要的物料上 最大限度地减少无价值的物料库存 库存规划与控制的目的—— ☆ 合理规划库存 ☆ 消除滞留库存 ☆ 实施降低库存改善 瓶 颈 如：专利零件 专业咨询 关 键 如：汽车关键部件 航空发动机 常 规 如：一般文具 工业紧固件 杠 杆 如：印刷纸张 普通化学品 风 险 价值或潜在利润 （1）采购分析工具在库存规划中的指导作用 价值是以其对利润的贡献来量度的， 风险是得不到产品的负面影响。 高价值高风险的关键产品相 必须进行谨慎的管理以确保充足供应！ ABC分析法 10% 60% C类 20～30% 20～25% B类 60～70% 15～20% A类 占总金额 的百分比 占种类数量 的百分比 物料 类别 （2）ABC法在库存规划中的运用 第二步—— 根据毛利润和订购频率 进行ABC调整 C A B 100% 50 50 100% —— A类 —— 重点控制 · 重点改善 争取立即就能取得 或通过快递物 流服务取得 —— BC类 —— 松散控制 必要时及时取得 对ABC类库存实施差别化的库存政策 库存规划 将库存成本与预期缺货成本进行权衡分析， 确定必须的库存规模。 根据ABC分析和四象限法则， 将库存规模有效利用在对利润贡献大、风险高的物料上。 根据库存规划， 确定不同物料的库存管理方式（采购/补货方式）。 （3）库存规划 安全库存量 最高库存量 最低库存量 又称缓冲库存量，用于紧急备货时 =紧急订货天数×单日用量 生产高峰时某物料允许库存的最高存量 =生产周期×单日用量+安全库存量 生产淡季时确保生产所需的最低存量 =采购