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Name of Presentation 立式辊压磨的研磨体管理 机械工艺技术-粉磨技术 内容 目标 磨机运行中的磨损 磨机研磨体的不同保护措施的选择，包括优点、缺点及应用领域 个案研究 目标 理解不同的立磨研磨体防磨措施选择。 理解磨损是如何影响磨机性能的。 理解要考虑哪些方面来选择理想的防磨方法。 什么是研磨体的磨损？ 净磨损与毛磨损 净磨损= 净磨损率的典型范围 磨损与磨机的性能 磨损与磨机的性能 磨损与磨机的性能（维护时间点） 磨损保护措施 研磨体的更换 磨损材料与应用 Wear resistance 耐磨性 材料的耐磨性一般决定于： 硬度 其受碳化物的含量影响较大（金属解决办法） 多的碳化物形成高的碳C含量，及像铬这样的合金元素 陶瓷片比任何铬Cr及碳化物都要坚硬 细度及同质磨损材料的结构 补焊工艺与铸造工艺比有优势 硬度对比 磨损保护解决方案的硬度对比 磨损材料及使用寿命系数 单金属合金磨损保护 镍-4 金属合金磨损保护 但金属合金保护措施的更换策略 双金属合金（“金属镶嵌件”）磨损保护 金属镶嵌磨辊衬 双金属合金（“金属镶嵌件”）磨损保护 陶瓷镶嵌件磨损保护 陶瓷镶嵌磨辊与辊道衬板 陶瓷镶嵌件的磨损保护 陶瓷镶嵌磨辊与辊道衬板 陶瓷镶嵌件磨损保护 品牌/设计样式/安装方法 磨损保护-补焊 辊道及磨辊衬板表面再调整 磨损保护-补焊 磨损保护-补焊 补焊有如下风险 新增裂缝，尤其是辊套 （由于在补焊时产生热应力） 焊层散裂 （如果焊了太多的材料） 磨损保护-补焊 某些重要的规则/点需考虑： 补焊需要由有经验的公司来做 基础材料应进尽可能的柔软（镍-4或更柔软的钢铁） 含HRC的基础材料60是补焊的关键点（裂缝高风险、尤其是辊套（单块）） 基础材料的硬度必须统一，范围应该比+/-1 HRC 少（焊接合金） 温度差（在焊接点的基础材料与周围对比）应小于60° 焊接应被冷却，如，物料温度应在70-80°C以下（FLS的范围指数） 磨损保护-补焊 某些重要的规则/点需考虑： 焊层的厚度应小于50mm（WA），有高的磨削应力的磨辊应小于35mm（如，莱歇磨）?定期的磨损剖面测量是必须的 研磨体的生命周期约是24000小时。其这由疲劳应力决定（负荷循环数），而不是被补焊的数量 *)如果是低碳钢，其可以焊接200mm。（如，ST52） 磨损保护-补焊 补焊可以在原处或在车间： 磨损保护-补焊 研磨体磨损保护的理想选择 当为研磨提做最好的选择时，必须考虑如下方面： 需求的运转时间: 哪一种磨损保护措施能满足需求？ 产量损失: 在研磨体的整个生命周期内，生料磨/煤磨是否会成为满足熟料生产和水泥市场需求的瓶颈？ 电价及粉磨效率损失: 此决定电能的成本 金属成本:在这些研磨体更换/表面处理等方案与供应商的选择时（基础材料和金属丝、安装、运送及其它相关成本），会呈现不同的重要性。 风险评估: 每种选择的风险是什么？我们能否控制因补焊导致的潜在失效产生的停机风险？ 可用的维护时间及磨机尺寸: 此决定了是否选择在原处补焊。 可用维护时间 需求的维护时间 再处理 更换 时间需求 焊接 浇铸/镶嵌 磨机 车间 冷却磨机 小时 小时 小时 打开 + 拆卸 0.5 - 2.0 0.5 - 3.5 0.5 - 3.5 测试 + 表面处理 1 - 2 (*) 1 - 2 (*) 焊接 (一把焊接枪) 2 – 15天 2 - 15 冷却 小时 小时 装配 +关闭 0.5 - 2.0 0.5 - 3.5 0.5 - 3.5 准备活动 小时 小时 小时 磨机停机时间 (不包含生命周期系数) 天数 带磨辊备件 1.5 - 7 1.5 - 7 无磨辊备件 3 - 20 5 - 22 (*) 仅是第一次再处理 对比：在原处 - 在车间焊接 * ? Holcim Group Support Ltd ? Holcim Group Support Ltd 磨辊及研磨衬板 磨辊衬板 单层的（单块） 部分 碾磨轨道衬板 单层的（单块-较少 部分 磨损就是磨机内研磨体材料的损耗，由于： 摩擦（主要的） 腐蚀 粘附 碾磨体在生命周期内的损耗 损失的重量 产量 毛磨损 = 初始重量 产量 付钱所买的那个 反映材料的磨损 净/ 毛 生料 火山灰 熟料 矿渣 45 5 - 10 25 5 [%] 水泥 10 (NW) (GW ) 原料 矿渣 熟料 频率 磨辊磨损率 工业铬钢浇铸 产量 [t/h] 详细的能耗 [kWh/t] 10 - 20 [%] 5 - 20 [%] 新衬板 磨损的衬板 运转时间 [h] 实际运转时间 镍 4 ~ 7’000 [h] 表面再处理. ~ 13’300 [h] 运转时间 [h] Same wear